浸出油生產(chǎn)設(shè)備有哪些?浸出油設(shè)備及生產(chǎn)流程浸出油生產(chǎn)設(shè)備是一條完整的生產(chǎn)線，由浸出器、蒸脫機(jī)、汽提塔、油水分離器、蒸發(fā)器、

浸出油生產(chǎn)設(shè)備有哪些?浸出油設(shè)備及生產(chǎn)流程

浸出油生產(chǎn)設(shè)備是一條完整的生產(chǎn)線，由浸出器、蒸脫機(jī)、汽提塔、油水分離器、蒸發(fā)器、冷凝器、真空泵等常用設(shè)備組成。針對(duì)浸出油生產(chǎn)的四個(gè)階段，我們將詳細(xì)介紹每個(gè)階段中主要使用的浸出設(shè)備及其工作原理。

在油脂浸出階段中，浸出器是主要的浸出油生產(chǎn)設(shè)備。在浸出器中，溶劑以噴淋的方式與油脂充分混合形成混合油。市面上常見(jiàn)的浸出油生產(chǎn)設(shè)備是平轉(zhuǎn)浸出器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、消耗能力小但浸出時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。為了降低生產(chǎn)成本，油脂廠家可以根據(jù)客戶的加工產(chǎn)量及實(shí)際需求提供三種不同的浸出器：平轉(zhuǎn)浸出器、環(huán)形浸出器和拖鏈浸出器。

在濕粕脫溶烘干階段，蒸脫機(jī)是主要的浸出油生產(chǎn)設(shè)備。從浸出器出來(lái)的濕粕一般含有25—35%的溶劑，在蒸脫機(jī)內(nèi)通過(guò)加熱蒸汽把粕中的溶劑蒸發(fā)掉，溶劑經(jīng)冷凝后可重復(fù)利用，烘干的粕方便儲(chǔ)存以便后續(xù)的加工使用。蒸脫機(jī)是一種結(jié)合預(yù)熱、蒸脫、烘干為一體的浸出設(shè)備，能夠充分地脫除濕粕中所含的溶劑，達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

混合油的蒸發(fā)汽提階段中主要使用的浸出油生產(chǎn)設(shè)備是蒸發(fā)器與汽提塔。從浸出器和蒸脫機(jī)出來(lái)的混合油依次通過(guò)蒸發(fā)器與汽提塔，利用溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同，將溶劑揮發(fā)與油脂分離，從而獲得浸出毛油。

在溶劑回收階段，所用的浸出油生產(chǎn)設(shè)備是冷凝器。從各設(shè)備中揮發(fā)出來(lái)的溶劑氣體經(jīng)過(guò)冷凝器的冷凝作用，最終匯集到溶劑罐中。通過(guò)此階段可以讓溶劑循環(huán)利用，大大減少了客戶的成本支出。