10噸電爐除塵器方案，10噸電爐除塵器粉塵控制方案電爐除塵是針對鑄造廠生產線煙氣粉塵設計的環保除塵產品，我公司設計并安裝了多種型

10噸電爐除塵器方案，10噸電爐除塵器粉塵控制方案電爐除塵是針對鑄造廠生產線煙氣粉塵設計的環保除塵產品，我公司設計并安裝了多種型號的電爐除塵器，包括1.5噸、3噸、5噸、10噸、20噸等冶煉爐除塵器。安裝完畢后經環保部門檢查均達到了環評驗收標準，并給予好評，成為環保局推薦的環保設備生產廠家。
鑄造車間在生產工序中，如破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產環境。

鑄造車間污染源特征及危害

鑄造工藝中的污染：金屬熔煉、壓鑄，沖天爐熔化過程中揮發的金屬化何物；混砂、砂型制作；翻砂過程中散發的煤粉、添加劑等。
鑄造車間粉塵來源主要兩類：一類為生產過程產塵，另一類為運輸過程產塵。
粉塵污染危害：鑄造工藝流程復雜，工序繁多，車間中的粉塵多源于鑄造型砂。粉塵對人體的危害主要取決于鑄造型砂的化學組成及其在空氣中的含量，其中游離二氧化硅對人體危害較為嚴重。

10噸電爐除塵器粉塵控制方案如下：
1、源頭控制
源頭控制是直接針對鑄造煙塵粉塵產生點進行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產生粉塵、廢氣的各個生產工序都進行治理。 如對于極易產生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應采取嚴格的防塵、除塵措施。 對生產過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設備等，都應配置相適應的防塵、除塵措施。
2、我公司可提供鑄造廠生產線整套粉塵和煙氣抽排解決方案，為各工序配備專用除塵設備，保證安全、清潔和高效的生產。
（1）電爐煙氣治理：采用高溫氟美斯除塵布袋收集粉塵，經我公司設計的布袋除塵器處理后排放濃度可達15mg/m3。
（2）砂處理粉塵治理：直接用滌綸針刺氈除塵布袋就可以，排放濃度也在15mg/m3左右。
（3）澆注生產線治理：主要用UV光氧凈化設備處理澆注過程中產生的廢氣污染。

10噸電爐除塵器制作特點

1：采用“漲圈自鎖密封”徹底解決上箱與下箱分離不清的問題。進一步提高除塵效率。

2： 等離子切割花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問題，操作更方便，節時省力。

3：電磁脈沖閥采用雙模片結構，配合ASCO閥芯，控制更靈活，效率更高，能沖擊600萬次以上，壽命更長。

4：佛美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可?？梢蕴岣唢L速而不影響效果。

10噸電爐除塵器工作原理

電爐煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內流量遞減速率(分別進入了布袋倉)設計成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入左右各個布袋倉，經布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉出氣門通至凈化氣過渡通道，經過過渡通道的離線清灰閥進入除塵器出氣通道而從除塵器的另一端排出。

吸附在布袋外的煙塵由壓縮空氣反吹進行清灰工作，清灰周期在調試時定時設定，并進行壓差監控，并不斷調整，直至清灰周期適合除塵器的積灰速度。清灰采用離線清灰方式，即在分室輪流清灰時，正在清灰的室的離線清灰閥關閉，切斷上部的負壓源，以使布袋上的積灰在自重力作用下落至倉底的灰倉內，清灰結束后離線清灰閥打開，該室進入凈化狀態，下一室則進入清灰狀態。

電爐除塵器的脈沖氣源

氣源處理對除塵器運行穩定性有直接影響。在工廠提供的潔凈壓縮空氣基礎上，氣源首先經氣包一級濾除去氣源過飽和水分，再由冷凍干燥機二級處理最后經氣源管路三大件濾除氣中的主要水和油份進入脈沖噴吹系統使用。