17萬風量的除塵器是多大，如果過濾風速按1.0m/min的話，那么過濾面積就是2850m2，可以選LMC3120長布袋脈沖除塵器，可以分成13個室，每個室8

17萬風量的除塵器是多大，如果過濾風速按1.0m/min的話，那么過濾面積就是2850m2，可以選LMC3120長布袋脈沖除塵器，可以分成13個室，每個室80條布袋，共1040條布袋，布袋規格φ160*6000mm。

17萬風量的除塵器LMC型低壓長袋脈沖除塵器設計說明

1.LMC型長袋脈沖除塵器以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)。

b.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見及現場情況進行特殊設計。

2.除塵器進口粉塵濃度一般允許為200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

LMC型低壓長袋脈沖除塵器是在常規脈沖袋除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優點，而且加長了濾袋，充分發揮低氣源壓力下（噴吹壓力0.15-0.3MPa）壓縮空氣強力噴吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰強度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再附與失控問題，從而可提高過濾速度，節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器的電控采用先進的PLC可編程控制器。

LMC型低壓長袋脈沖除塵器處理風量大，清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維護方便，占地面積小，廣泛應用于鋼鐵、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業的粉塵治理和物料回收。

二、工作原理

LMC長袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由輸送系統卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到一定值時，清灰控制器發出信號，首先令一袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065–0.085秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到最后一袋室清灰完畢為一清灰周期。

LMC長袋低壓脈沖袋式除塵器是由多個獨立的袋室組成的，各室按須序分別進行清灰，互不干擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為定時和定阻兩種，可根據用戶的要求決定采用哪一種。

四、除塵器的選用

1.過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。t<260°C時，選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3.控制儀：LMC型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓或定時(自動)、手動兩種控制方式，并設有手動-自動切換開關。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

4.冷卻器：對于煙氣溫度大于300℃的情況（如水泥廠回轉窯窯尾、篦冷機，電石爐等），除塵器前必須設置冷卻器，以降低煙氣溫度，防止燒袋。

脈沖袋式除塵器設計要領

除塵器是整套凈化系統中的最關鍵設備，它直接關系到投資效能的發揮。如果設計不合理，就會嚴重影響到凈化效果。運行不穩定還有可能影響到正常生產。因此應著重做好如下幾點：

a．設計處理風量必須等于或略大于實際廢氣產生量。

b.風壓必須滿足所需條件，風壓是保證通風量的必要條件。風壓過大不僅會大大增加電耗，還有可能抽取過量的大顆粒狀粉塵。使布袋過濾負荷加重，如果設計風壓小了。產生的煙塵量或設計處理風量就無法保證達到所需。因為風壓低時風量會被損失掉。因此設計風壓時必須將每個環節的局部阻力、和管道的摩擦阻力及各設備的阻力全部進行詳細計算方可確定。

c．過濾面積的確定：除塵器過濾面的大小直接影響到，除塵效果和運行的穩定性。但對于供應商來講，設計過濾風速每提高0.1m／min就可少投資約2萬元左右，很多用戶又不知道應該選多大的過濾風速為宜。根據我公司長年治理的經驗及有關檢測數據表明，廢氣排放的粉塵濃度規定在30mg／m2時，實際過濾風速不應超過1.0m/min。否則難以確保達標。在說風速過高布袋使用壽命肯定短。

d．清灰方式是除塵器是否運行正常的重中之重。因為除塵布袋是用來過濾粉塵的，含塵氣體從布袋纖維孔穿過時粉塵被阻留在布袋外表面上，時間越長積灰越厚。厚度達到限制值時必須清除。如果采取的清灰措施不得力，積灰清不下來或清除不徹底，勢必會影響正常運行。目前我國采用的清灰最佳技術是離線行噴脈沖反吹技術。

e.除塵布袋的選擇也很重要，濾料的厚度、克重、透氣性，耐溫情況，耐腐蝕情況，抗斷裂強度等都關系到使用壽命問題。選擇布袋不一定是價格高的就是好的。關鍵是看是否適應所處理的粉塵特性。

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