倉頂除塵器 倉頂除塵設備，攪拌站倉頂除塵器是一種帶有一定負壓的收塵裝置，它適用于各種粉末狀物質在機械輸送裝置輸送時產生的粉塵

倉頂除塵器 倉頂除塵設備，攪拌站倉頂除塵器是一種帶有一定負壓的收塵裝置，它適用于各種粉末狀物質在機械輸送裝置輸送時產生的粉塵的收塵，不使粉塵散落到空氣中。MC型脈沖袋式倉頂除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離，向外排除乏氣，使容器內保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫（倉）的頂部，特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。

攪拌站倉頂除塵器適用于各種混凝土攪拌站和瀝清攪拌站。??本系列袋收塵器是外濾式、壓縮空氣脈沖清灰，濾袋垂直布置，側部檢修換袋的結構。殼體側壁設置兩個入孔門，便于工藝布置、方便維修，克服了大多數脈沖清灰袋收塵器布置時高度上要較大檢修空間的缺點。

含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由引風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由翻板閥排出。

倉頂脈沖布袋除塵器系統組成：控制系統、噴吹系統、過濾系統、清灰系統。控制系統主要是控制儀或控制柜對噴吹系統和卸灰系統進行控制。噴吹系統是指電磁閥在控制系統的控制下進行的對過濾系統的清灰工作。過濾系統的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統，濾袋內壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛，袋籠上部設計有文氏管，并與濾袋口緊密配合。

1、過濾面積達11-72平方米。?

2、安裝與維修快捷方便。?

3、脈沖式清理，操作簡單。

選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。?

4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。?

5、普通濾袋的正常使用溫度可達130℃。?

倉頂除塵器 倉頂除塵設備機組結構?

1、采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾袋除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。?

2、采用了側進風和垂直濾袋裝配結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。

性能選擇?

1、除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。

2、表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量。?

3、設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。

倉頂除塵器 倉頂除塵設備操作及說明?

1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。?

2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。?3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。?

4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視，如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法”進行。?

5、設備定期保養，確保正常運行。

1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。????2、轉動部位定期注油。??

??3、發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。??

??4、除塵器阻力一般在800-1200Pa，最大1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。??

??5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

6、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。