廣東鍋爐脈沖除塵器，脈沖袋式除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對含塵氣體進行過濾，以達到除塵的目的設備。脈沖袋式除塵器由上、中

廣東鍋爐脈沖除塵器，脈沖袋式除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對含塵氣體進行過濾，以達到除塵的目的設備。脈沖袋式除塵器由上、中、下箱體、排灰系統及噴吹系統五部分組成。其中，上箱體包括可掀起的蓋板和出風口;中箱體內主要包括多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管;下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成;噴吹系統包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。

脈沖布袋除塵器的工作原理:含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。清灰過程主要是靠脈沖閥的作用。它是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續工作,需定期清除濾袋上的粉塵.被清除掉的灰塵落入灰斗，經排料閥排出機體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過，保證除塵系統運行。脈沖袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構及其控制系統。

脈沖袋式除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發、分解、燃燒時產生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風分離、袋式過濾等常規方法去除。一般方案設計為旋風除塵器為初級除塵，布袋除塵器為二級除塵的綜合治理。

鍋爐除塵工藝流程圖，無論是大型鍋爐還是小型鍋爐，無論是燃煤鍋爐還是燃生物質鍋爐，其除塵的工藝流程是一樣 的，都是鍋爐煙氣首先進入旋風除塵器，旋風除塵器作為一級除塵可以把鍋爐煙氣中的大顆粒粉塵沉降下來。然后煙氣在布袋除塵器灰斗上部進入過濾室，灰斗進風管中的氣流分配系統將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。?含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室時，濾袋外表面即留下一層灰層。小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執行清灰工序時處于在線狀態。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，最后由煙囪排出。

鍋爐除塵系統工藝布置、設備組合靈活合理，能與各種型式焚燒爐的煙氣處理系統相配套，設備技術先進、氣密性好，消除二次揚塵，能長期無故障連續運行，充分滿足了鍋爐煙氣處理及環保要求。

鍋爐除塵器系統依靠現場很多數據來設計選型除塵設備。請不要忽視一些數據，一旦選型錯誤會影響除塵設備在處理煙氣時排放不達標?；蛘呤菫V籠濾袋壽命短，更換頻率增加，后期維護費會很高。鍋爐除塵器系統配置及功能設計應根據處理風量、爐況、煤種、操作維護管理等具體情況確定,包括：過濾除塵、清灰氣源及供氣、預涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動控制系統及監測系統、煙道及附件等。對于處理風量較大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動較大，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和(或)旁路系統。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能保證霧滴在進入除塵器之前完全蒸發，并且應有噴嘴的防堵措施。還要根據情況在除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統的阻力，提高了除塵器的效率。

關于生物質鍋爐除塵器系統設計方案：

（1）生物質鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。

（2）二次燃燒，由于生物質不能在爐內完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設備的容量增大。

（4）燃燒結焦，燃燒后灰分含有焦油等物質，設備一旦溫度降低，就可能產生結焦現象，造成堵塞現象，由于考慮到鍋爐結焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c

（5）配套設備要求穩定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設備必須穩定可靠。

布袋除塵器的初期運行是指除塵器在布袋投入運行后2個月內的運行，這兩個月是布袋除塵器最容易出現故障的時期，必須重視運行參數，及時排除現場設備故障，為后期的穩定運行打下良好的基礎。n
（1）預涂灰n
為了確保過濾材料不受鍋爐燃油的污染并保護布袋，有必要在運行開始時對布袋進行預灰化。輸灰系統的飛灰可用于預涂，如果不滿足此條件，可考慮用罐裝車預涂灰。需要注意的是，預涂灰后，需要保證風機的連續運行，保持一定的爐膛負壓，這是前期必須注意的。在后期，由于布袋，表面的灰塵清潔不干凈，預涂灰可以酌情進行。n
（2）溫度控制n
布袋除塵器正常處理煙氣時，溫度不高，但如果維護時不加熱干燥，濾袋容易回潮，濾網堵塞嚴重，甚至無法運行。此外，如果濾袋沒有完全干燥，經常會發生冷凝，通常通過保持灰斗的溫度來保證。n
（3）壓縮空氣壓力調節n
氣動閥控反吹布袋除塵器和脈沖噴吹布袋除塵器以壓縮空氣為動力完成清灰過程，只有將壓縮空氣調節到設計壓力和體積，才能保證除塵器的正常啟動和運行。高壓縮空氣容易吹布袋，低壓縮空氣容易積灰。一般在初期濾袋除塵效果好的時候，除塵壓力降低。后期濾料機內灰塵較多時，除塵壓力會增大。n
（4）除塵效率n
當濾料運行一段時間后，濾袋上形成一層粉塵吸附層，濾袋的除塵效率將得到提高。這時除塵效率會更高。n
（5）通過灰量了解流場n
布袋除塵器不同于靜電除塵器，其流場變化很大，普通人很難知道具體流場的變化。因為流場決定了風量和灰量，會導致每個灰斗的灰量不一致。前期需要探查除塵器灰斗內的灰量，變相了解除塵器的運行情況。n
（6）做好重要數據的收集和整理工作n
前期的原始數據都是有價值的數據。在運行初期，程序往往處于調試階段，有些數據無法很好保存。前期必須記錄除塵器的除塵壓力、間隔、運行阻力等數據，并存檔，以便后期運行分析。