??1噸~10噸小型鍋爐布袋除塵器制作特點，小型燃煤鍋爐布袋除塵器設有檢漏裝置，由多個探頭（每倉室1個），1臺濁度儀組成，根據煙的濁度判斷

??1噸~10噸小型鍋爐布袋除塵器制作特點，小型燃煤鍋爐布袋除塵器設有檢漏裝置，由多個探頭（每倉室1個），1臺濁度儀組成，根據煙的濁度判斷濾袋是否泄漏；同時在灰斗設有空氣炮。

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鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統等組成。

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小型燃煤鍋爐布袋除塵器除塵器結構：

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1、箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

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2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（進口PPS/PPS504CS17、防水防油處理）。

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3、導流裝置：采用國際上先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置。不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。

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4、脈沖噴吹系統：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

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5、出灰系統由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（空氣炮）確保灰塵具有好的流動性。

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6、控制系統主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

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7、離線保護系統：主要由旁路閥、緊急噴水系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

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小型燃煤鍋爐布袋除塵設備從設計到制作安裝完畢，都具有施工工期短，操作靈活的特點，小型燃煤鍋爐布袋除塵器安裝完后，一套合理的操作程序，有利于您除塵器使用的時間更長，為用戶節省設備維護的資金。下面是我們為您整理的一套常用的5噸以下小型燃煤鍋爐布袋除塵器開機和關機程序，僅供參考。

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一、小型燃煤鍋爐布袋除塵器開機流程：

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1）打開空氣壓縮機并檢查系統漏風，打開空氣壓縮機并檢查系統漏風、異常噪音和振動；

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2）給清灰控制器通電；

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3）開啟脈沖系統并檢查所有的脈沖閥工作正常；

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4）啟動并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運轉情況；

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5）關閉風機風門以防止電機過載；

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6）啟動風機并檢查轉向，聽噪音或振動以及電流；

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7）打開風門至設計風量，可通過測風量或風機的電流驗證；

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8）檢查除塵器殼體及所有風管是否有漏風，注意法蘭連接及檢修門；

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9）關閉風機 、脈沖系統及卸灰裝置；

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10）打開含塵氣室檢修門，檢查并清除任何可能吸入的零星物料；

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11）重新啟動風機；

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12）用熒光粉檢測濾袋或花板是否有漏風存在。

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二、小型燃煤鍋爐布袋除塵器關機程序

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1）切斷從吸塵點到過濾器之間的粉塵源；

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2）在高溫系統中，在粉塵源切斷之后，應繼續向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點前能夠排除濕氣；

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3）關閉風機；

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4）關閉除塵脈沖系統。不要繼續清灰濾袋或濾筒。否則這將失去再開機時濾袋或濾筒所需的塵餅層；

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5）關閉壓縮空氣氣源；

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6）保持下料系統繼續工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會聚結，非常難以去除；

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7）關閉下料設備；

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8) 關閉電源并鎖定。

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