4噸鍋爐布袋除塵器制作安裝：1）4噸鍋爐布袋除塵器采用脈沖噴吹布袋除塵器。2）t除塵器布袋材質采用耐酸堿_針刺氈布袋。3）t除塵器采用外

4噸鍋爐布袋除塵器制作安裝：

1）4噸鍋爐布袋除塵器采用脈沖噴吹布袋除塵器。

2）t除塵器布袋材質采用耐酸堿_針刺氈布袋。

3）t除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

4）t在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

5）t除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外_可執行，不必進入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

6）t除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

7）4噸鍋爐布袋除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

4噸鍋爐除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風系統、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、清堵空氣包、保護系統、控制系統等組成。含塵煙氣進入總口煙道前，首先須進行溫度檢測，確定煙氣是否超溫或接近露點，當煙氣超溫，自控系統會自動打開路閥。當煙氣溫度正常時，則由總進口煙道經進口調節裝置均勻分配到各除塵單元中。為保證濾袋的使用壽命，在布袋除塵區前增設了導流板，有效阻隔粗顆料煙塵及預處理，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除，減少粗顆粒煙塵對布袋的沖刷，同時對預除塵前后的煙氣進行均勻化處理，減少灰斗中貯灰的二次揚灰及增強進入布袋除塵區煙氣分布的均勻性，改善布袋局部區域損壞的可能性。

4噸鍋爐煙氣進入鍋爐除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保鍋爐除塵器阻力穩定在合理范圍內，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序對各個電磁脈沖閥發出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內（稱二次風），由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，鍋爐除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變。濾袋表面的灰塵脫落至灰斗中，再通過鍋爐除塵器底部運輸送裝置排出。

鍋爐除塵器的過濾風速選多少，過濾風速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規格及占地面積，乃至系統的總投資，具有關鍵性的作用。鍋爐除塵器過濾風速選多少，根據經驗鍋爐除塵器的過濾風速應該選擇在0.8m/min以下，可以保證正常的除塵效果。燃煤鍋爐除塵因為煙塵溫度比較高，多半選擇高溫布袋除塵器，既然是高溫布袋除塵器那么除塵布袋也要選擇高溫的濾料才可以。高溫濾料的克重一般是850克左右比常溫的除塵布袋濾料要厚多了，所以相對應的透氣性也就降下來了，在選擇除塵器的內過濾風速的時候，也要盡量降下來才可以保證除塵器設備的正常運行。

生物質鍋爐布袋除塵器過濾風速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。。對于生物質鍋爐安裝除塵器，過濾風速一般選擇在0.6～0.8m/min之間，這樣的過濾風速才能保證布袋除塵器排放達標，同時也能保證布袋除塵器長期安全運行。高溫布袋除塵器的內過濾風速應該控制在0.8m/min,如果排放標準要求過高的情況下，除塵器的內過濾風速控制在0.6m/min為好。根據排放標準的不同選擇的除塵器內過濾風速不同，當然除塵器的過濾面積也就不同了。鍋爐除塵器的過濾風速過高，是除塵濾袋損壞的主要原因之一。風速太高，會造成壓力損失過大，使得濾袋堵塞和迅速損壞。因布袋除塵器的過濾風速值大會使阻力增大，粉塵層因受壓孔隙率減少，氣流會從除塵濾袋薄弱地方突破，發生“穿孔”現象，過濾風速越大除塵濾袋“穿孔”現象就越嚴重，所以要控制好過濾風速。