高溫壓鑄用模溫機之壓鑄模的熱交換過程
發(fā)布時間：
壓鑄模的熱交換可以認為是經(jīng)過以下的過程：在每一個壓射循環(huán)中，熱量處于準(zhǔn)平衡狀態(tài)，模具散發(fā)出來的和導(dǎo)熱油帶出的熱量與液態(tài)金屬傳給模具的和鑄件冷卻發(fā)出的熱量相平衡。熱量通過熱輻射和熱傳導(dǎo)的方式散發(fā)到周圍，通過熱傳導(dǎo)傳給模板。壓鑄是一個需要把控溫度的工藝，留模時間越短，產(chǎn)品溫度較高，硬度較小，極易在頂出時變形；留模時間越長，產(chǎn)品溫度較低，硬度高，會粘模、破裂、磨損模具。
壓鑄模溫機不適宜的模具溫度會招致鑄件尺寸不不變，并能夠會發(fā)生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具，有的壓鑄廠常用火槍加熱的方法。這種辦法對合金是不太合用的，因為模具的受熱溫度很難平均，由于其形態(tài)和材質(zhì)的物理特點，模具容易因為局部過熱而斷裂開來，造成材料和時間的雙重浪費。并且因為鎂合金的潛熱低，在出產(chǎn)中，特殊是薄壁件的出產(chǎn)中，為了堅持較好的充填前提和不變出產(chǎn)，一定要保持模具溫度的恒定。
控制好溫度是壓鑄的一個重要難題，只有控制好溫度，才能堅持不變形，才能保證成型的質(zhì)量，企業(yè)廠家只要輔以合理的壓鑄工藝和辦法，在配合高溫壓鑄用模溫機廠生產(chǎn)的壓鑄控溫設(shè)備和模具控溫設(shè)備，會大大提髙壓鑄的效率，使企業(yè)更具競爭力。高溫壓鑄用模溫機可以在一般的壓力下工作，但仍可獲得很高的操作溫度。從而提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性，也降低了高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求。
