當汽包在外力作用下產生向上的彎曲變形時，汽包的上半部受到拉伸，因而汽包壁的上半部受到拉伸應力；汽包的下半部受到壓縮，因而汽包壁的下半部受到壓縮應力。
當汽包在點爐升壓過程中和停爐冷卻過程中，由于汽包上半部的壁溫高于下半部，汽包上半部的膨脹量大，而汽包下半部的膨脹量小，汽包上半部受到汽包下半部的限制而不能充分膨脹，結果在汽包的上半部產生了壓縮應力。汽包的下半部在汽包上半部膨脹量大的影響下，試圖帶動下半部一起膨脹，結果

在汽包下半部產生了拉伸應力。
由此可以看出，汽包在變形相同的情況下，之所以汽包上下半部產生的應力方向不同，是因為引起汽包相同變形的力的性質不同：一個是外力，一個是熱應力。

在質量檢測方面，對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時發現問題并解決問題。任何一處細節不合格，都無法進入到下道工序，這就是對生產全過程的質量監控。