如果采用正平衡法求鍋爐熱效率，則需要求得單位時間內(nèi)鍋爐消耗的燃料量。而燃料量，特別是燃煤量的測定較困難，且不易準(zhǔn)確，使求得的鍋爐熱效率誤差較大。
鍋爐各項熱損失的測量容易比較準(zhǔn)確，而且測出鍋爐各項熱損失后，可以掌握鍋爐檢修或運(yùn)行中存在的問題，為解決這些問題，提高鍋爐熱效率指明了方向。所以，反平衡法求鍋爐熱效率被廣泛采用。

在質(zhì)量檢測方面，對細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達(dá)上百個。鍋爐作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個工

序停止點，分別由不同的工程師嚴(yán)格把關(guān)，彼此之間相互獨(dú)立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細(xì)節(jié)不合格，都無法進(jìn)入到下道工序，這就是對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達(dá)的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統(tǒng)制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。生產(chǎn)車間蛇形管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線等多條先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線，以及信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，儼然構(gòu)成了一個集規(guī)模化、專業(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地。