??8噸鍋爐布袋除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋。
1、鍋爐布袋除塵器噴吹裝置——噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴;在噴吹孔外加設長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。
2、鍋爐布袋除塵器袋籠的制作——袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數量為12根, 并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，保證接點牢固，不出現虛焊、脫焊、漏焊。為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環的間距為200 mm。袋籠上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距大偏差小于40mm。整個袋籠焊接完成后，表面光滑、無毛剌，并進行鍍鋅處理(燒結成品袋式除塵器袋籠噴塑處理)。
3、鍋爐布袋除塵器花板的制作——花板要求表面平整光潔，不出現撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板加工精度優于標準。
8噸鍋爐布袋除塵器主要特點在于高溫低阻，主要技術難點在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫煙氣存在抗化學腐蝕性能下降的問題，盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結構梯度設置、PTFE整體浸滲、采用耐高溫高強基布等措施，在今后運行過程中仍需得到時間的檢驗。
8噸鍋爐布袋除塵器是由人工焊接，由于焊接處有或多或少的漏氣，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。要防止結露，一定要保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證除塵濾袋的良好使用效果。其措施如下：
一、增設原料堆棚：
在燃煤鍋爐生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此給燃煤袋式鍋爐除塵器的使用造成了一定的困難。
二、做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨：實踐證明良好的保溫措施，可使布袋除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。
三、含塵氣體在布袋除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
四、采取適當的加溫措施：如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握布袋除塵器的使用條件，防止結露產生。
五、減少除塵器漏風：燃煤鍋爐除塵器本體部分縫隙的漏風，本體漏風應控制在3％以下。在除塵器系統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉星型卸料器的漏風、管道法蘭連接處等。

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