水冷壁泄漏、爆管

現(xiàn)象:

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

2、爐膛負(fù)壓瞬時(shí)偏正且不穩(wěn)定。

3、爐管泄漏檢測裝置報(bào)警。

4、爐膛不嚴(yán)密處可能向外噴煙氣和水茶汽,并有明顯漏泄聲。

5、主蒸汽壓力下降。

6、泄漏點(diǎn)后各段煙氣溫度下降,排煙溫度降低

7、鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗,嚴(yán)重時(shí)引起鍋爐滅火。

8、引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí),靜葉開度不正常的增大、電流增加。

原因:

1、管內(nèi)結(jié)垢超溫。

2、管內(nèi)腐蝕。

3、燃燒方式不當(dāng),火焰偏斜。

4、管內(nèi)有異物,水循環(huán)不良。

5、管壁長期超溫運(yùn)行

6、吹灰器內(nèi)漏或未正常退出,蒸汽吹破爐管

7、管材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。

8、水冷壁結(jié)焦或磨損。

9、大塊焦砸壞水冷壁管

10、鍋爐長期超壓運(yùn)行。

11、鍋爐啟動(dòng)升溫、升壓速度過快。

12、管材老化失效。

處理:

1、投油助燃,穩(wěn)定燃燒,控制爐膛負(fù)壓正常。

2、水冷壁泄漏不嚴(yán)重,尚能維持燃燒時(shí),可以降低壓力、負(fù)荷短時(shí)運(yùn)行,同時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3、若水冷壁爆管,雖降低負(fù)荷、壓力仍不能維持運(yùn)行匯報(bào)調(diào)度及公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo),申請緊急停爐。

4、其余按MFT緊急停爐處理。

省煤器泄漏、爆管

現(xiàn)象：

1、爐管泄漏檢測裝置報(bào)警。

2、給水流量不正常的大于主茶汽流量

3、省煤器兩側(cè)煙氣溫差變大,泄漏側(cè)排煙溫度下降。

4、煙道負(fù)壓變小

5、空預(yù)器兩側(cè)出口風(fēng)溫偏差大,且風(fēng)溫降低。

6、省煤器爆管處有泄漏聲,并從不嚴(yán)密處可能冒蒸汽和煙氣。

7、煙道下部不嚴(yán)密處可能漏灰、水。

8、投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大

原因:

1、管內(nèi)腐蝕。

2、飛灰磨損使管壁變薄。

3、管材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良

4、管內(nèi)有雜物堵塞。

5、省煤器長期超壓運(yùn)行。

6、吹灰不當(dāng)造成管壁磨損。

7、運(yùn)行中發(fā)生斷水、嚴(yán)重缺水、超溫。

8、尾部煙道發(fā)生二次燃燒,使省煤器管壁過熱。

處理:

1、省煤器泄漏不嚴(yán)重,可以降低壓力、負(fù)荷短時(shí)運(yùn)行,同時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)

2、若省煤器爆管,雖降低負(fù)荷、壓力仍不能維持運(yùn)行,匯報(bào)調(diào)度及公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo),申請緊急停爐。

3、其余按MFT緊急停爐處理。

過熱器泄漏、爆管

現(xiàn)象：

1、爐管泄漏檢測裝置報(bào)警。

2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、爐膛負(fù)壓瞬時(shí)偏正且不穩(wěn)定。

4、過熱器爆管側(cè)有泄漏聲,不嚴(yán)密處可能向外冒蒸

5、主蒸汽壓力下降。

6、過熱器爆管側(cè)排煙溫度下降。

7、投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流不正常的增大。

8、低過爆管,主蒸汽溫度升高。

9、過熱器、再熱器兩側(cè)汽溫偏差增大。

原因:

1、過熱器管內(nèi)結(jié)垢、熱偏差等,引起管壁長期超溫。

2、飛灰磨損造成管壁減薄

3、受熱面積灰結(jié)焦使管壁過熱。

4、過熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。

5、管材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良

6、過熱器管內(nèi)有雜物

7、吹灰器使用不當(dāng)造成管壁磨損。

8、過熱器管內(nèi)水塞引起局部過熱,或交變應(yīng)力引起疲勞損壞。

9、鍋爐啟動(dòng)升壓、升溫速度過快。

10、鍋爐長期超壓運(yùn)行。

11、管內(nèi)腐蝕。

12、管材老化失效。

處理:

1、投油助燃,穩(wěn)定燃燒,控制爐膛負(fù)壓正常

2、過熱器泄漏不嚴(yán)重,尚能維持燃燒時(shí),可以降低壓力、負(fù)荷短時(shí)運(yùn)行,同時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)

3、若過熱器爆管,雖降低負(fù)荷、壓力仍不能維持運(yùn)行,匯報(bào)調(diào)度及公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo),申請緊急停爐

4、其余按MFT緊急停爐處理

再熱器泄漏、爆管

現(xiàn)象:

1、爐管泄漏檢測裝置報(bào)警

2、再熱蒸汽壓力下降,再熱蒸汽流量下降。

3、爐膛負(fù)壓瞬時(shí)偏正且不穩(wěn)定。

4、泄漏點(diǎn)后的再熱管壁嚴(yán)重超溫,泄漏點(diǎn)前壁溫下降

5、再熱器泄漏側(cè)排煙溫度下降。

6、再熱器泄漏點(diǎn)有泄露聲,不嚴(yán)密處向外冒蒸汽。

7、投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流不正常的增大。

8、過熱器、再熱器兩側(cè)汽溫偏差增大。

原因:

1、過熱器管內(nèi)結(jié)垢、熱偏差等,引起管壁長期超溫。

2、再熱器長期超壓運(yùn)行

3、管材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。

4、受熱面積灰結(jié)焦使管壁過熱。

5、再熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。

6、管內(nèi)有雜物堵塞。

7、飛灰磨損使管壁變薄。

8、吹灰器使用不當(dāng)。

9、管壁腐蝕、管材老化失效。

處理:

1、投油助燃,穩(wěn)定燃燒,控制爐膛負(fù)壓正常。

2、再熱器泄漏不嚴(yán)重,尚能維持燃燒時(shí),可以降低壓力、負(fù)荷短時(shí)運(yùn)行,同時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3、若再熱器爆管,雖降低負(fù)荷、壓力仍不能維持運(yùn)行,匯報(bào)調(diào)度及公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo),申請緊急停爐。

4、其余按MF緊急停爐處理。