某超高壓鍋爐，高過出口聯(lián)箱材質(zhì)為12Cr1MoV珠光體耐熱鋼，規(guī)格為φ325mmX 50mm,工作參數(shù)為15. 2MPa/540℃.運行十多萬小時后，其高過聯(lián)箱接管座焊縫產(chǎn)生裂紋，擴展至母材上。接管座根部焊縫未焊透是產(chǎn)生裂紋的主要原因。采取焊接的方法對此進行了焊補，修復(fù)后投運多年未再發(fā)生泄漏。其修復(fù)工藝如下：

一、焊前準(zhǔn)備
1、裂紋清除 與坡口制備
用角磨機將聯(lián)箱上的裂紋清理干凈，形成一個U形的焊接坡口。坡口形狀如圖1所示。補焊坡口修磨成形后，必須經(jīng)著色外觀檢
查，確保原裂紋已經(jīng)徹底消除，且未出現(xiàn)任何新裂紋后才能施焊。坡口周圍20mm范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。

2、預(yù)熱

采用繩式加熱帶纏繞聯(lián)箱缺陷處左右各10~12圈(約坡口兩側(cè)各10m范圍內(nèi))進行預(yù)熱，采用全自動加熱儀，控制升溫速率為3~5℃/min，預(yù)熱溫度控制為200~250 ℃

二、焊接過程
1、選用直徑2.5mm和3. 2mm R317低氨型焊條，焊條進行350℃X2h的烘干，放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。
2、焊接設(shè)備采用ZXT 400S直流逆變焊機。
3、當(dāng)預(yù)熱溫度到達后，恒溫30min,以減小聯(lián)箱內(nèi)外壁溫差。
4、焊接采用氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面，打底焊接材料選用TIG- R31、φ2.5mm焊絲，工藝參數(shù)見圖2。

5、施焊時，采用多層多道焊，短弧焊接，應(yīng)避免產(chǎn)生焊接缺陷。
6、焊接時控制層間溫度在200~ 250℃。
7、蓋面焊時焊接電流略小于填充層，先焊兩邊，后焊中間回火層焊道。
8、每焊完一層后，要徹底清除焊渣，并用5倍放大鏡檢查焊縫，尤其是熔合線，發(fā)現(xiàn)焊接裂紋應(yīng)立即挖除重焊。
三、焊后處理

1、焊后熱處理

焊補完后進行720~750°C高溫回火熱處理。經(jīng)熱處理后補焊焊縫硬度值為：190HB，母材為140HB,符合有關(guān)規(guī)程要求。
2、焊后檢查
全部焊完后，緩冷至常溫，清除焊渣，用角磨機打磨焊縫，使之與母材平滑過渡，并進行著色探傷。檢查結(jié)果未見焊接缺陷。就此焊補工作結(jié)束。