鍋爐煙氣的脫硫脫硝以及除塵技術，

脫硫技術

1．干法脫硫技術

干法脫硫技術在應用過程中必須保證環境的干燥程度，其工作原理是使用顆粒或者粉狀的的吸收劑等化學物質，將鍋爐廢氣中的硫去除掉。經過一系列反應之后得出的產物呈現干粉的形態。在此反應過程中，不會產生廢硫或者水汽，因此相對來說比較環保，也不會對鍋爐設備造成腐蝕。

目前主要使用的干法脫硫技術可細分為兩種，一種為荷電干式噴射法，這種技術需要借助吸收劑，然后增大反應的程度，縮減反應過程，從而達到提升脫硫效率的目的。另一種為等離子體法，這種技術是借助高能電子，然后電力分解出硝銨化肥和硫銨，將產物應用在農業生產中。

2．半干法煙氣脫硫技術

半干法煙氣脫硫技術的技術原理是指，在氣液固體三者元素之中，使用煙氣濕熱蒸發，結合除塵器裝置，已達到脫硫的目的。這種脫硫技術包括兩種類型，一種為爐內噴鈣增濕活化技術，該技術在應用過程中需要加設專用活化反應設備，然后通過噴水，達到脫硫目的。另一種為旋轉噴霧干燥技術，這種技術可以借助煙氣和吸收劑的反應，提升脫硫效率，有效控制脫硫成本。

3．濕法煙氣脫硫技術

目前，濕法煙氣脫硫技術在電廠鍋爐中的應用比較廣泛，其工作原理是，利用吸收劑，將煙氣中的二氧化硫吸收，最終達到脫硫的目的，使用這種方式進行操作，脫硫率非常高，反應之后的產物可以繼續利用，不會再次造成污染。由此可見，此種脫硫技術是最適合應用的技術類型，因此值得被廣泛推廣使用。

脫硝技術

干法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體化技術工藝流程：煙氣自窯爐出來，然后經過填裝有固態脫硫劑的脫硫脫硝裝置完成脫硫任務，脫硫劑之上加裝一段無氨脫硝催化劑完成脫硝功能。含硫含硝的煙氣通過脫硫脫硝罐體，煙氣中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，達到廠家及當地環保部門要求，然后經引風機進入煙囪排放。裝置中的脫硝催化劑、脫硫劑在底層最先接觸的部分達到脫硫飽和后從底部的放樣閥放掉，而上面加入新鮮脫硫劑予以補充。同時為了保證煙塵達標，系統配套相應的除塵器系統。

純無氨低溫催化脫硝技術不使用氨氣，是采用催化劑脫硝而不是氧化劑來直接化學反應脫硝。首先煙氣中的氧氣和一氧化氮在催化劑上催化反應生成二氧化氮，二氧化氮被煙氣中一般都存在的一氧化碳還原成為氮氣并生成二氧化碳。如果煙氣中無一氧化碳或其量不足，則二氧化氮可以被堿吸收：

2 NO + O2→ 2 NO2 2 NO2 + 4 CO → 2 N2 + 4 CO2

或3 NO2 + Ca（OH）2 → Ca（NO3）2 + NO + H2O

純催化劑為高效復合氧化催化劑，無毒無二次污染，專為針對催化氧化法研發生產的催化劑，可以在較寬和較低溫度范圍內（室溫至300℃以下）將NO氧化為NO2，NOx去除效率可達到90%以上。過程簡單，操作方便，投資運行成本均較低。由于不使用氨氣，無安全隱患。

此高效催化劑還可以同步對重金屬汞元素的有效去除，實現脫硫、脫硝、脫汞、除塵一體化的多污染物協同控制，是目前最經濟、最實用的途徑，將成為今后的脫硫脫硝技術發展的主要方向，具有廣闊的發展前景。

鍋爐布袋除塵器

袋式集塵器是一種高效除塵裝置，它使用過濾器組件（濾袋）將灰塵中的有害物質中的固體，細小液體顆粒或氣體分離和捕集。

過濾袋是其主要組成部分，由過濾材料制成袋狀。金屬骨架固定在集塵器的內部結構中，纖維材料是過濾材料和材料的基礎。就新型袋式集塵器而言，過濾器的次要功能是長纖維層，而長纖維層實際上具有較大的孔徑，并且集塵器和效率不高。隨著過濾過程的增加，一些大的灰塵顆粒被阻塞在過濾材料的體表上，形成一個小的顆粒層（在灰氧氣流開始時），并且過濾袋表面的孔徑變小了，它可以阻擋更多的小顆粒。

此時，主過濾器是灰塵噴射室，因此，多孔結構的直徑增大，因此，靜電除塵器和一次集塵器的效率降低。因為，袋式旋風除塵器的高除塵和效率的主要原因是通過在過濾材料的外表面上形成灰塵層。過濾材料僅在促進系統形成一層灰塵顆粒和支撐大量灰塵的框架方面起作用。

因此，即使設計合理，灰塵層也可以，但對于較大和較小的顆粒，濾網較大的濾布也可以具有較高的除塵效率，袋式除塵器也有缺點，例如，運行中的阻力大，粉塵和酸露點的整體溫度等對過濾材料的壽命有很大影響；袋子需要清洗，但是，清洗必須使袋子振動，在過濾過程中，大大小小的煤塵顆粒會嚴重磨損袋子，從而降低袋子的實際使用壽命。袋式除塵器的平均壽命少于2年，這限制了袋式除塵器在發電廠的應用，另外，袋式過濾器的耐高溫性和性能也受到限制。