簡介：

①生物質鍋爐和傳統燃煤鍋爐還是有很大區別的。生物質鍋爐排煙方式有兩種，一種是直排，由于生物質燃料比較輕，鍋爐煙氣在引風機的作用下會把沒有被充分燃燒的生物質顆粒吸入布袋除塵器內，造成布袋除塵器起火。宏海環保針對生物質鍋爐燒布袋的情況，經多次實驗研制出了生物質鍋爐專用阻火器，阻火器采用碰撞和攔截的原理，可有效攔截未充分燃燒的生物質顆粒進入生物質鍋爐布袋除塵器。另一種是三回程鍋爐，這種鍋爐煙氣要進行二次燃燒，排出來的煙氣里面不會有未燃燒的生物質顆粒。煙氣可直接進入布袋除塵器進行處理。生物質鍋爐排出的煙氣里面不會含有二氧化硫，所以生物質鍋爐不用安裝脫硫塔。

②鍋爐煙氣經進氣口進入生物質鍋爐除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過布袋，粉塵被滯留在布袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，鍋爐布袋除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉布袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。

生物質/傳統燃煤鍋爐脫硫除塵器性能及特點：

①除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。除塵率≥95%，二氧化硫脫除率≥90%，煙氣林格曼黑度<1級。脫水板設計合理，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理 ，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

②阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

③設備操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

④設備對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的含硫量;我司采用雙堿法，這是是目前 成熟、環保局認可的脫硫法。鍋爐脫硫除塵器在選材上特別重要，這充分體現設計思想、設計水平和技術，因為鍋爐經常24小時不間斷運作，對防腐和耐高溫有特別的要求。

生物質鍋爐脫硫除塵設備煙氣除塵項目工藝：

①含硫煙氣從鍋爐或磚窯廠煙道經引風機引入濕法脫硫除塵器，先脫硫區，采用多層噴淋，對噴無死角，使煙氣與吸收液充分混合，霧化噴嘴采用模塊組合形成，采用內梭形噴嘴，形成雙文丘里通道，從而達到的脫硫效果。輪窯磚廠玻璃鋼脫硫塔噴嘴采用不銹鋼螺旋噴嘴，耐腐蝕，耐磨損，不易堵塞，增強脫硫除塵效率。高污染、高能耗產業大量和燃煤、燃油集中排放是造成區域大氣污染的直接原因。

②輪窯磚廠玻璃鋼脫硫塔-環保脫硫大氣廢氣治理，

a.脫硫設備在運輸中應避免摔、碰、劃傷和各種外來壓力。

b.脫硫除塵設備安裝前先檢查設備是否完好，基礎及各部尺寸和位置是否正確。用倒鏈或吊車就位，然后將支架與基礎墊焊牢。

c.抓落實，對重點工作實施清單管理并加強督查督辦，確保各項工作按照時間節點高效推進。

d.脫硫除塵設備運行時在水池的起端加入氧化鈣（消石灰），使其在水中循環，石灰含量視其水中的PH值大小而定，在正常運行時PH值保持10-13。當低于10時再加入石灰。

生物質/燃煤鍋爐布袋除塵器的特點：

a:具有 的薄板型提升閥，離線三狀態清灰機構，技術 ，工作可靠，清灰 。

b:設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生下料不暢和各分室氣流不均勻的現象。

c:設計了特殊大儲量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

d:濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修換布袋時快捷簡單，實現機外換袋。

e:在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進 技術合作生產的自動生產線上加工，其各項指標較行業標準提高50%左右。

f:濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

g:采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋。

h:清灰控制采用定時控制，按設定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。