生物質鍋爐煙氣處理工藝

鍋爐起燃時產生的煙氣和正常燃燒時產生的煙氣，根據鍋爐的大小噸位設計加不加旁路系統。煙氣粉塵由除塵管道進入旋風除塵器或者（阻火器），此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器沉降處理，細小顆粒粉塵由管道進入布袋除塵器。經高溫布袋過濾，通過脈沖噴吹將粘附在布袋表面的粉塵進行沉降，集中在除塵器的獨立分室灰斗內，利用自動除料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。生物質鍋爐除塵器其處理工藝是將生物質鍋爐生產過程中產生的煙氣粉塵，按高溫煙氣粉塵工藝進行處理。

生物質鍋爐專用除塵器工作原理

生物質鍋爐除塵器由除塵高溫耐腐蝕布袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進去各單元室，尤其是經過導流裝置作用下，較大比重粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。

（10噸以上可以根據使用工況8/24小時，全自動電控設計，成本增加）

生物質鍋爐專用除塵器性能特點

1、采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的摩擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時控制，按設定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。（也可以根據塵量設計絞龍自動排灰）

由于采用布袋除塵器，受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。我們采用具有耐溫180。C的過濾材料FMS覆膜耐高溫濾料，其瞬時耐溫可達210。C的高品質濾袋，保證其過濾效果。

氟美斯除塵布袋系列產品具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，氟美斯布袋經過不同的表面化學處理與后整理技術，氟美斯濾袋還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點；并有適合不同溫度段的系列化產品。氟美斯濾袋袋運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

氟美斯除塵布袋濾料與玻璃纖維濾料相比，氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，可承擔高過濾負荷。氟美斯布袋過濾速度可達1.0m/min，運行阻力低。氟美斯濾袋與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點；并且氟美斯除塵布袋尺寸穩定性、強度更好，并且價格低于其它耐高溫化學纖維。氟美斯布袋廣泛應用于鋼鐵、冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門。

燃煤和生物質鍋爐除塵器的區別：

燃煤鍋爐布袋除塵器：燃煤鍋爐在燃煤焚燒時煙氣是高溫煙氣，煙氣中含二氧化硫，具有腐蝕性。選用鍋爐布袋除塵器時需要思考除塵器骨架和除塵器布袋要選用耐高溫、耐腐蝕的。另外加裝脫硫設備。

生物質鍋爐布袋除塵器：生物質鍋爐在燃料焚燒時煙氣為高溫煙氣，煙氣中不含二氧化硫，所以在選用鍋爐布袋除塵器是只考濾高溫的除塵器布袋就可以。由于生物質燃料在燃燒時煙氣中帶有火星，故需在布袋除塵器前面加裝阻火器或旋風除塵器。