生物質(zhì)鍋爐脫硝設(shè)備哪里有，生物質(zhì)鍋爐是以生物質(zhì)能源作燃料的鍋爐,農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物,如農(nóng)農(nóng)作物秸稈(玉米秸、高粱秸、麥秸、稻草、豆秸和棉稈等)、農(nóng)業(yè)加工業(yè)的廢棄物(稻殼)等都可作為生物質(zhì)鍋爐的燃料,生物質(zhì)鍋爐排放煙氣中二氧化硫、氮氧化物NO_x含量較低,因此與燃煤鍋爐相比,生物質(zhì)能源特點(diǎn)是:可再生性、低污染性、廣泛分布性、總量十分豐富。

生物質(zhì)是未來(lái)不可或缺的可再生能源,但由于其氮元素含量相對(duì)較高,在燃燒過(guò)程中會(huì)生成大量的氮氧化物,造成環(huán)境污染。通過(guò)分析生物質(zhì)氮氧化物產(chǎn)生的機(jī)理和工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn):生物質(zhì)在鍋爐燃燒時(shí),其氮氧化物的生成及脫除過(guò)程受燃料類型、燃燒溫度、過(guò)量空氣系數(shù)影響較大;選擇性非催化還原法是適合生物質(zhì)鍋爐的一種脫硝的技術(shù),還原劑的類型、噴射點(diǎn)及噴射方式是影響脫硝效率的關(guān)鍵;控制好脫硝技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn),選擇性非催化還原法在生物質(zhì)鍋爐脫硝中就可以獲得較高的效率,但要達(dá)到穩(wěn)定的脫硝效率,還需要鍋爐具備良好的運(yùn)行控制。

生物質(zhì)的鍋爐由于燃料種類多、熱值低、給料均勻性差，造 成燃燒區(qū)內(nèi)的溫度變化劇烈，鍋爐出口初始氮氧化物排放濃度波 動(dòng)大。生物質(zhì)鍋爐脫硝首先要穩(wěn)定爐膛出口 NOx 的濃度。生物質(zhì) 可采用的煙氣脫硝方式包括：SNCR 脫硝技術(shù)，SCR 脫硝技術(shù)，臭 氧氧化脫硝技術(shù)，ZYY 脫硝技術(shù)等。

高分子脫硝系統(tǒng)一般采用空氣壓縮機(jī)作為氣源，倉(cāng)泵、高壓旋轉(zhuǎn)閥、螺旋泵等作為供料裝置，物料由料倉(cāng)落入供料裝置內(nèi)，向輸送系統(tǒng)管道內(nèi)輸入高壓氣體，讓氣體和物料c分混合，使物料流態(tài)化，然后在通過(guò)高壓氣流輸送到末端收料倉(cāng)，氣體經(jīng)分離裝置過(guò)濾后排入大氣，本系統(tǒng)適合多臺(tái)倉(cāng)泵同時(shí)或單獨(dú)工作，向一處或多處輸送的工況

系統(tǒng)流速低、磨損性低、破碎少、能耗低、連續(xù)輸送。

利用輸送系統(tǒng)終點(diǎn)的真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，輸送管內(nèi)形成低于大氣壓的負(fù)壓氣流，物料同大氣一起從起點(diǎn)吸嘴進(jìn)入管道，隨著氣流輸送到終點(diǎn)分離器內(nèi)，物料受到重力或離心力作用從氣流中分離出來(lái)，真空泵正壓將物料送到目的倉(cāng)。

該系統(tǒng)兼有吸送式和壓送式優(yōu)點(diǎn)。從數(shù)點(diǎn)吸入物料并壓送到若干卸料點(diǎn)，可較好地滿足復(fù)雜輸送工藝要求，且輸送量較大。

PNCR高分子煙氣脫硝技術(shù)具有SCR技術(shù)高的脫硝率和SNCR技術(shù)投資、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，又區(qū)別于兩者的一種新的脫硝技術(shù)，它以高反應(yīng)活性的活性氨為還原劑，在700~1200℃，無(wú)催化條件下與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，從而達(dá)到脫硝的目的。

該技術(shù)不用催化劑，克服了SCR技術(shù)中催化劑投資大、煙氣成分影響大、運(yùn)行成本高等諸多缺點(diǎn)；克服了SNCR技術(shù)中反應(yīng)溫度高，還原劑與煙氣混合程度差、脫硝效率低、氨氣逃逸量大等一系列缺點(diǎn)。

脫硫脫硝一體化工藝主要由復(fù)合催化氧化工藝及吸收液工藝組成，與傳統(tǒng)的濕法脫硫+SCR/SNCR工藝相比實(shí)現(xiàn)了低投資高脫硫脫硝效率。鍋爐煙氣首先進(jìn)入氧化塔，將NO氧化成溶解度高的NO2和N2O3，再進(jìn)入吸收塔，利用吸收液作為吸收劑去除煙氣中的氮氧化物及二氧化硫SO2,和硫化氫吸收后漿液利用石灰作為還原劑將吸收液置換出來(lái)循環(huán)使用。