生物質顆粒燃料鍋爐除塵裝置本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

袋式除塵器的種類很多，因此其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的浪費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量，性質，濃度以及粉塵的分散度，浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力、再選擇設備類別型號。

生物質顆粒燃料鍋爐除塵裝置主要零部件的加工

袋式收塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、立柱、入孔門、防爆門。為了保證質量，在整個制造過程中必須人工逐序認真進行。

用于制造收塵器的板材均有平面度要求，對超過標準的必須經平板后方可使用，一律采用剪切或半自動切割，數控切割機切割，不準用手把火焰切割，這即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1頂蓋、箱體、灰斗箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在我廠三大部分制造，在用戶現場進行整體組裝焊接，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝保證措施：首先將各大部分進一步分解成小的部件進行裝配焊接，如將各箱體的側面板、入孔門、花板等分別進行組裝焊接，焊后進行修整，平整，經檢查合格后，再組裝焊接成大部件；其次，采用先進的焊接方法——CO2+Ar氣體保護焊，電流=160-180A，電壓=24-26V，焊絲為HO3Mn2SiAΦ2mm，焊接、降低焊縫熱輸入量，達到減少焊接變形的目的，再次設計了合格的裝配——焊接順序和焊接方向，控制和減少了焊接變形。

為了保證焊縫嚴密漏氣的設計要求，我們對焊縫進行了煤油滲漏試驗，并對不合格處進行返修，補焊，使焊縫的滲透實驗100%合格。?

2花板

袋式收塵器花板，厚度一般為6-8mm，在每塊花板上需加工不同孔量的Φ80mm—Φ180mm孔，按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，沖壓后周圍不得有毛刺，夾角。我們采取的方法是鉗工號鉆Φ3定位孔，保證孔距的精度，用沖孔模具壓力機床上沖制Φ134.5mm—Φ180mm孔，再用數控銑床加工,然后由鉚工對花板在平臺上進行校平。這樣，保證了上述技術要求。?

3入孔門

入孔門的密封膠條選用耐高溫的4002橡膠，為保證密封膠條粘合強度，并達到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對入孔門蓋板粘合表面進行脫脂。金屬在脫脂后進行噴砂或打毛處理，門蓋用1.5號砂紙打磨。打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘，準備涂膠，涂膠時，按403膠粘接劑使用說明書嚴格進行操作及保養。?

4工作臺

工作臺底部由花紋鋼板或規定的鋼板網鋪成，外沿有Φ12mm的鋼棍組成的欄桿圍成。各焊接部分采用連續焊接，保證工作臺堅固牢靠，以確保維護人員的安全及維護工作的工作空間。?

5管路系統

安裝前應把所有管道吹掃干凈，組裝后通氣前對系統吹掃干凈，設備安裝前，管路進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鐘）管路安裝后各管連接處不許漏氣，用試壓工裝試壓。?

6防爆門

防爆門裝配有設置力要求，裝配時將防爆門固定在門柜上后進行設備力試驗（用設置力試驗工裝）試驗合格滿足圖紙要求后，進行總裝配。?

7袋籠

采用進口自動生產線一次成型。它是由頂帽、底帽和鋼絲環，鋼絲組成的圓結構件，上下帽結構比較復雜，它要求所有表面均應光滑、無裂痕等缺陷，我們對上下帽零件的形狀，分別采用8套工裝加以保證，為了保證鋼絲的強度和提高外觀質量，我們采用Φ6.5mm圓鋼拉制，而后在對焊胎上成體組對，修磨達到技術要求。在頂帽配有專制文氏管（鋼制文氏管），引導氣流直接進入濾袋，使氣流更順暢、清灰更徹底、更干凈。?

生物質顆粒燃料鍋爐除塵裝置優勢：

1. 除塵效率高，可達 99.9%

2. 性能穩定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便；

3. 排放濃度不受粉塵的電阻、濃度等性質的影響；鍋爐負荷的變化、煙氣量的波動對排放濃度的影響不大；

4. 采用具有防水拒油功能耐溫204℃的過濾材料氟美斯除塵布袋，氟美斯除塵布袋的瞬時耐溫可達250℃，并且除塵過濾效果好。

生物質鍋爐就是以生物質能源為燃料的鍋爐，生物質鍋爐排放的煙塵是黑煙。黑煙的組成大部分是直徑在1微米一下的黑色微粒碳黑和煤焦油及硫化物等氣體，其中也含有少量大顆粒的飛灰，這些物質顆粒小且多為增水性。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標、煙色排放超標或煙色排放超標的現象。因此生物質鍋爐除塵采用生物質鍋爐除塵器。

生物質顆粒燃料鍋爐除塵裝置產品工作原理：

鍋爐尾部排出的煙氣先經過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入生物質鍋爐除塵器中進行除塵，然后由頂部出口排出，再經主煙道由風機從煙囪排到大氣中。吸附在除塵布袋外側的粉塵達到 的厚度，系統阻力上升達到除塵器的上限時，差壓變速器將阻力信號送入電磁閥，電磁閥開啟脈沖閥，氣包中的氣體進入噴吹管，高壓噴吹空氣從噴嘴噴出，通過文丘里管的導流，自上而下從氣體排出的相反方向吹入除塵布袋，將吸附在除塵布袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出，凈化后的氣體由脫硫設備脫硫后排入煙囪。

生物質鍋爐除塵器哪種好，燃生物質工業爐排放的煙塵就如我們肉眼所見――是黑煙，其組成大部分為直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等氣體，（也含有少量大顆粒的飛灰），這些物質顆粒小且多為憎水性，七十至八十年代常見的工藝大多是采用單級麻石水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術制約，除塵效率有限，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達標排放；旋風除塵器專用于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設備，若單一用一級旋風除塵器處理一般難以達標排放；現在生物質鍋爐除塵大多采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩定排放要求。