水垢的導熱系數很小，直接威脅到蒸汽發生器的安全和使用壽命。水垢的導熱系數比金屬的導熱系數小幾百倍。因此，即使加熱表面沒有形成太厚的水垢，由于熱阻大，導熱效率也會降低，導致熱量損失和燃料浪費。實踐證明，蒸汽發生器受熱面結垢1 mm，可增加煤耗1.5~2%左右。由于受熱面結垢，金屬管壁會局部過熱。當壁溫超過其允許極限溫度時，管道會發生鼓包，嚴重時會造成蒸汽發生器爆炸事故，威脅人身安全。水垢是一種含有鹵素離子的復鹽，在高溫下會腐蝕鐵。據磨機氧化皮分析，其含鐵量約為20~30%。水垢對金屬的腐蝕會使蒸汽發生器內壁變脆，并繼續腐蝕到蒸汽發生器的深處。由于除垢需要停機，消耗人力物力，造成蒸汽發生器的機械損傷和化學腐蝕。

蒸汽發生器的日常保養

蒸汽發生器的清洗步驟有哪些？這是很多朋友關心的問題。事實上，正確清潔蒸汽發生器可以延長其使用壽命并提高其效率。

添加蒸汽發生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉淀。

蒸汽發生器的清洗分為兩部分。一是蒸汽發生器對流管、過熱器管、空氣加熱器、水冷壁管內水垢、鐵銹的清洗，即對蒸汽發生器的水質進行處理，采用高壓水射流清洗技術對蒸汽發生器的爐膛進行清洗，可取得良好的效果。

高壓水射流清洗技術以水為介質，通過專用設備系統，使水產生多束、多角度、不同強度的高壓水射流。對被清洗物體的內部結垢、堵塞或表面附著物進行徹底的切割、粉碎、擠壓和沖洗，以達到徹底清洗的目的。無論是什么水垢沉積，如鐵銹、水垢、樹脂、化學殘留物、油漆或環氧樹脂，都可以通過高壓水射流清洗設備徹底清除，展現其真實的金屬顏色。不需要化學藥品、焊劑或腐蝕劑，使用安全環保。

(1)堿煮轉化：對于以硫酸鹽為主或混合硅酸鹽的水垢，應先進行堿煮轉化。

根據水垢的厚度和成分，將配制好的堿煮轉化劑溶液加入鍋中，使鍋水中轉化劑的濃度均勻。煮沸時，應定期取樣分析，適當加入堿煮轉化劑，用水沖洗附著率低的污垢，檢查系統泄漏情況。

(2)緩蝕處理：金屬在酸洗時不產生點蝕，對設備防腐有很好的效果。除垢清洗時反復進行緩蝕處理，對設備沒有影響。

(3)酸洗除垢：清洗系統布水加熱到預定溫度后，停止加熱，加入緩蝕劑。蒸汽發生器清洗劑(除垢劑)在進入蒸發器前必須準備到一定濃度。均質后，清洗除垢劑通過泵逐漸加入蒸發器，同時循環，加入預定濃度的藥劑，根據需要加入滲透劑、還原劑等清洗助劑。

(4)用酸水沖洗：酸洗后，酸洗液不能直接排放，鍋爐內的酸洗液要用清水快速噴出。如果沖洗水量不足，可在排酸的同時加水，排出的水PH值大于4。

(5)漂洗鈍化：清洗后的金屬表面處于高活性狀態，通過中和鈍化可以避免清洗后金屬表面的再氧化和再生銹。