啤酒，可以說是人類最古老的酒精飲品之一了，也是在水和茶排名之后，位居世界第三消耗飲品，其實有一些啤酒的酒精含量還是挺低的，二氧化碳比較多一些，還有一些氨基酸、維生素、低分子糖等等，其中的低分子糖和氨基酸相對比較容易被人體吸收，在人體內產生大量熱能，因此也被大家稱之為液體面包。

啤酒廠在生產啤酒的過程中，大致可以分為三個主要過程。這三個主要過程分別為麥芽處理、啤酒釀造、啤酒罐裝。

1、麥芽處理主要是對大麥進行挑選，挑選完后進行浸泡處理，浸泡差不多2~3日后，進行清洗，去除浮麥。大致步驟完成后，就可以進行接下來的步驟，來對啤酒進行釀造了。

2、釀造的主要步驟是原料挑選粉碎、糖化、發酵、后酵、過濾五大步驟，其中的糖化和發酵是相對比較重要的環節，影響到了整個啤酒的口感和質感，而這兩個步驟也都能用蒸汽發生器來輔助進行。糖化主要是將麥芽、淀粉質輔助，在用糊化鍋、糖化鍋進行混合，而這里是需要對溫度進行調節的，這樣就可以使用到蒸汽發生器來提供熱源，蒸汽發生器內部有智能控溫、定時系統，能夠穩定的提供熱源，節約人力物力。

而發酵的過程也是需要進行控溫，在發酵的起泡期、高泡期、低泡期的發酵溫度都略微不同，如果溫度控制不好，那么很容易影響到啤酒的口感，而蒸汽發生器就起到至關重要的作用了。

3、罐裝過程其實就是啤酒裝到玻璃罐、瓶罐、桶罐的過程，有一些啤酒廠也會用蒸汽發生器來提供蒸汽壓力，來對啤酒包裝提供輔助。而且罐裝最重要的過程就是殺菌消毒，對于瓶子、罐子的殺菌是非常有必要的，會影響到啤酒的質量和人體的健康安全。而這個時候就可以利用蒸汽發生器產出的高溫蒸汽，來對啤酒罐進行殺菌消毒，而且蒸汽發生器產出的高溫蒸汽，是無污染、無排放，符合國家食品級衛生標準，完全可以拿來進行啤酒罐的殺菌消毒。

如今，國內許多啤酒廠也都開始紛紛換成蒸汽發生器來輔助生產，而且大部分也已經開始投入作業，運行很正常。蒸汽發生器內部產出的高溫蒸汽非常足，滿足啤酒廠日常生產所需，占用空間也小，對廠房的環境要求也不高，非常適合啤酒廠使用。