鍋爐作為電廠重要的動力設備，其燃燒效率直接關系到電廠生產的經濟性。在“雙碳”目標下，利用高效節能的控制策略與智能優化技術不斷提升燃煤鍋爐智慧燃燒的控制水平是未來的主要發展方向。

近期，基于科遠智慧OPT6000優化控制系統的滄州中鐵雙超燃氣鍋爐燃燒優化項目成功投運，實現各回路全自動優化運行，兩臺鍋爐節能率均達到1.5%以上，節能效果顯著提升。

滄州中鐵1#、2#煤氣爐原DCS系統主要控制回路均不能自動運行，每臺鍋爐配備的送引風機也需手動操作，同時鍋爐之間耦合性強、下游蒸汽用戶多，人工手動操作下煤氣管網壓力、鍋爐主蒸汽管壓力、爐膛負壓等波動幅度大，鍋爐煙氣含氧量及CO含量經常超標。

為降低生產運營成本，提高煤氣利用效率，滄州中鐵基于科遠智慧OPT6000優化控制系統實現對1#、2#煤氣爐燃燒全過程的自動控制和智能優化，使其運行更高效、更經濟和更安全。

三大亮點：助力節能提效

自動控制、減員增效：該項目通過對鍋爐負荷控制回路、一級減溫水控制回路、主汽溫度控制回路、汽包水位控制回路、爐膛負壓控制回路、送風控制回路等多個操作參數的全自動優化控制，從根本上減少了人員手工干預，實現鍋爐燃燒自動運行，優化生產環節和人員配置，提升企業效益。

智能優化、節能減耗：該項目基于先進的控制策略，利用預測控制、自適應控制、模糊控制、智能前饋等多種先進的控制手段，實現精準控制，優化運行氧量及空燃比，合理控制CO的排放值及排煙溫度，優化鍋爐燃燒運行數據，提高單爐燃燒經濟性。

實時預警、安全生產：該項目實現了優化控制系統與原DCS系統的無擾切換，通過快速跟蹤負荷，消除人工操作的滯后性、不精確性和不穩定性。同時可根據燃燒工況及煤氣壓力變化，智能優化最佳燃燒效果，并利用智能語音報警、故障自診斷及預報等安全功能，確保兩臺煤氣爐安全穩定運行。

參數對比：應用效果顯著

通過歷史數據庫采集，對項目投運前后鍋爐主蒸汽壓力、鍋爐風量-氧量、鍋爐汽包水位、鍋爐爐膛出口負壓、鍋爐主蒸汽溫度和一級噴水減溫器后溫度等變化情況進行對比，可以明顯的發現各相關參數基本維持在設定值附近波動，相較于手動運行方式，變化范圍大大縮小并趨于穩定，運行效果顯著提高。

此外，OPT6000優化控制系統在該廠的高爐熱風爐項目中也得到了成功應用，通過采用先進模型預測控制、模糊控制、專家系統等先進的控制功能，達到燃燒優化全自動運行，實現了高爐熱風爐經濟燃燒、節能降耗。后續也將在廠內其他項目上展開共創研究與應用推廣，持續賦能滄州中鐵安全增效、節能減耗的轉型目標。

科遠智慧OPT6000控制優化系統擁有強大的流程行業專用算法庫和專業的軟測量技術，能夠針對現場工藝特點及控制問題提供量身定制化方案，以確保控制效果和實施先進性，具有實用性強的特點。通過對現場數據進行采集分析和數學建模，合理定制控制方案，結合先進控制算法，實現鍋爐的自動運行，保證運行參數穩定，降低操作員勞動強度，提高鍋爐的經濟效益，并且優化控制系統可視性高，調試便捷，有利于方便后期的維護及提高用戶使用體驗感。

科遠智慧在流程行業長期深耕優化控制技術與應用，在智能優化控制領域具備扎實的自主技術、全面的產品方案和豐富的交付經驗。通過遍布全國各地的專家技術團隊和服務交付團隊，能夠為電力、冶金、建材、化工等工業領域提供有針對性且完善的優化控制解決方案。