鋼鐵技術(shù)平臺(tái)4月26日某連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組（立式連續(xù)退火爐）在線內(nèi)退火連續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)線中，最初使用的加熱爐是臥式加熱爐。到20世紀(jì)60

鋼鐵技術(shù)平臺(tái)4月26日

在線內(nèi)退火連續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)線中，最初使用的加熱爐是臥式加熱爐。到20世紀(jì)60年代以后，出現(xiàn)了利用立式爐進(jìn)行冷軋鋼板的連續(xù)光亮退火的技術(shù)。后來(lái)這種技術(shù)很快在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中獲得了推廣。近年來(lái)，由于熱鍍鋅生產(chǎn)線高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低能耗、低投資的要求日益成為人們所關(guān)注的焦點(diǎn)，所以在現(xiàn)有的條件下，選用什么形式的加熱方式越來(lái)越引起人們的關(guān)注，下面對(duì)兩種爐型的特點(diǎn)從不同方面進(jìn)行比較性的介紹。

(1)生產(chǎn)線的速度

由于鍍鋅生產(chǎn)線上的加熱爐既起著帶鋼表面處理又起著熱處理退火的作用，必須保證帶鋼在爐內(nèi)的通過(guò)時(shí)間，為了提高生產(chǎn)速度必須延長(zhǎng)加熱爐的長(zhǎng)度。

當(dāng)采用立式爐時(shí)，每增加一對(duì)爐輥，占地長(zhǎng)度為1.5m，相當(dāng)于帶鋼長(zhǎng)度增加20m。而采用臥式爐時(shí)，爐子的水平長(zhǎng)度的增加與帶鋼長(zhǎng)度增加是一致的。

為了提高產(chǎn)量，需要提高生產(chǎn)線速度，假如要提高20m/min，對(duì)臥式爐來(lái)講，生產(chǎn)線需要延長(zhǎng)20m，而對(duì)立式爐只需要延長(zhǎng)1.5m。從目前的連續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)線來(lái)看，要求帶鋼在爐內(nèi)的時(shí)間要滿足1min左右，對(duì)于生產(chǎn)速度已達(dá)到250?325m/min的機(jī)組來(lái)講，臥式爐的長(zhǎng)度便成了限制生產(chǎn)速度提高的重要因素。

對(duì)相同產(chǎn)量的機(jī)組，二種爐型的爐子的占地長(zhǎng)度可以相差數(shù)倍。臥式爐占地長(zhǎng)度相同，而不同爐型的生產(chǎn)線，其每米爐子的生產(chǎn)能力也相差甚遠(yuǎn)。根據(jù)1986年日本熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)線狀況，相應(yīng)每米爐長(zhǎng)的年產(chǎn)量，臥式爐為0.158萬(wàn)噸每米，而立式爐則為1.05萬(wàn)噸每米。

(2)對(duì)生產(chǎn)廠房建筑的要求

在采用立式加熱爐時(shí)，熱鍍鋅生產(chǎn)線占地長(zhǎng)度較少。但要求生產(chǎn)車間廠房要有一定的高度，如熱鍍鋅廠房軌面標(biāo)高需要42m。

采用臥式加熱爐時(shí)，為了保證機(jī)組的生產(chǎn)速度，要使?fàn)t子具備相應(yīng)的長(zhǎng)度。這樣廠房占地較大，但廠房高度只需立式爐高度的一半。

(3)加熱爐的爐內(nèi)輥

為了使帶鋼在爐內(nèi)轉(zhuǎn)向或?qū)т撨M(jìn)行支撐，無(wú)論是立式爐還是臥式爐都需要相當(dāng)數(shù)量的耐熱合金鋼輥，兩種類型的加熱爐使用的爐輥情況各有其特點(diǎn)：

1）立式爐爐輥與帶鋼之間的包角大，不易產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)；臥式爐爐輥與帶鋼的包角較小，易產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)造成劃傷缺陷。

2）相對(duì)立式爐來(lái)說(shuō)，臥式爐爐輥數(shù)量多。

需要說(shuō)明的有：一是爐輥數(shù)量多時(shí)必然造成密封部位和使用密封件的數(shù)量也多，這樣就增加了爐子漏氣的隱患，二是立式爐輥單獨(dú)傳動(dòng)，包角90°~180°，除了不易結(jié)瘤外，這種傳動(dòng)還有利于板形的調(diào)整。

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