核桃仁熱泵烘干機工作原理是利用逆卡諾原理，依靠輸入少量的電能來吸收空氣中免費的熱量且將其轉移到烘干房內（輸入1度電能量能產生4

核桃仁熱泵烘干機工作原理是利用逆卡諾原理，依靠輸入少量的電能來吸收空氣中免費的熱量且將其轉移到烘干房內（輸入1度電能量能產生4度電熱能）來實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應的排濕除濕設備實現(xiàn)物料干燥。其由壓縮機、冷凝器（加熱器）、節(jié)流裝置（電子膨脹閥）、蒸發(fā)器（吸熱器）等裝置構成了一個制冷循環(huán)系統(tǒng)。制冷劑被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體，進入冷凝器，冷凝液化放熱，成為液體，同時將烘干房空氣加熱，從而達到提高烘干房溫度的目的。通過熱風的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸氣由排濕系統(tǒng)排走而達到烘干物料的目的。排濕系統(tǒng)有熱回收裝置,回收的熱量用于加熱新風,可節(jié)約70%的新風預熱能耗。

核桃仁熱泵烘干機系統(tǒng)組成

1、熱泵主機（加熱系統(tǒng)）：利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量，用來烘干物料；

2、烘干房：主要是用來擺放要烘干的物料，易立諾空氣能竹筍烘干機采用10cm聚氨酯保溫板，填充密度40公斤，保溫效果更好，同時也可以避免熱量的流失；烘干房也可利用客戶原有的烘干房。

3、循環(huán)風系統(tǒng)：通過耐高溫高濕的循環(huán)風機，將熱量帶到烘房內的每一個角落，從而提升烘房內溫度,并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走；

4、排水系統(tǒng)：主要是利用冷凝器將冷凝的水分排放到室外，更好地降低室內空氣的濕度；

5、排濕系統(tǒng)：將烘干房內高濕度的水分排出，達到干燥的目的；

6、廢熱回收系統(tǒng)：三道廢熱回收，減少熱量損失，烘干效率高；

7、預警系統(tǒng)：可以按照客戶需求，根據(jù)時間、溫度、濕度等參數(shù)設置預警，方便提醒客戶。

8、溫度控制系統(tǒng)：利用溫度感應器，檢測烘房內部溫度，控制供熱主機的運行，實現(xiàn)溫度控制。當烘房內部溫度達到所設溫度（如75度）時，供熱主機自動停止工作；當烘房內部溫度低于所設溫度（如70度）時，供熱主機自動開啟，實現(xiàn)供熱。

9、濕度控制系統(tǒng)：利用濕度傳感器，監(jiān)測烘房內部濕度，機組可采用溫度、濕度、時間、溫度+時間等方式來控制排濕開啟，如設定50度，排濕溫差5度，那么45度開始排濕，排到40度即停止，濕度跟溫度類似；時間控制列如設定為每次間隔5分鐘排濕，每次排1分鐘，同樣是可以跟著溫度曲線設定不同的排濕參數(shù)。

10、PLC可編程智能控制系統(tǒng)：機組可設定多個曲線，按照合適的烘干曲線，自動調節(jié)溫度、濕度、時間等，如設定一段溫度50度，濕度70%，運行5小時，那么運行5小時完后會自動切換到第二段所設定的溫濕度及運行時長。可存儲10個烘干曲線，當每段所設定的時間都運行完后自動關機。

核桃仁熱泵烘干機性能優(yōu)勢

1、節(jié)能效果明顯，熱能利用率高

采用3道廢熱回收技術，快速排出水分而不損失熱量，1度電相當于4度電用，比普通干燥設備節(jié)能60%以上電能消耗，封閉式烘干除濕模式，無需向外界排放熱量，熱能利用率更高。

2、安全環(huán)保，性能穩(wěn)定

水電分離漏電保護設置，預警設置，安全性高。烘干程序設定，程序記憶功能，內置過載、過熱、缺相、超溫、超壓、低壓、缺冷煤保護等保護措施，無漏電、爆炸、火災等危險；采用清潔能源電能做驅動力，全稱無燃燒，無廢氣污染物排放，對物料和環(huán)境都沒有污染，更是省去了燃煤燃油鍋爐等設備環(huán)保檢查等等的煩惱。

3、操作方便，智能運行

智能可觸摸屏控制器（可提供增值服務：設置wifi連接手機遠程控制），一鍵設定，帶給你更方便簡單的操作體驗，啟動后到點自然停，無需人工值守，實現(xiàn)智能化管理。PLC控制屏可儲存不同物料不同要求的烘干工藝，用到時直接調出使用即可，也可進行修改，方便省事。

4、功能強大，一機多用

機組可實現(xiàn)烘干、排濕、高溫除濕、恒溫除濕、冷風干燥等功能，可根據(jù)不同情況設定干燥曲線，分10個時間段獨立控制時間、溫度、濕度，實現(xiàn)多功能，滿足不同種類物料干燥方式，廣域適用。

5、烘干均勻，品質可控

360度熱風循環(huán)，烘干房內無死角，烘干均勻效果好；烘干溫度、濕度、時間等可控制，對產品的色澤、營養(yǎng)、風味和組織保持不變，有效成分保留高，烘干物料品質好。

6、設備占地面積小，經久耐用

采用獨特烘干房設計，無需像日曬占用大面積場地，節(jié)約場地費用；設備采用不銹鋼材質，經久耐用防腐蝕，一次投入，長期產生效益。

核桃仁熱泵烘干機烘干工藝參考

第一階段——及時入倉排濕（35－40℃→12－15小時）

青核桃在脫皮機后8小時內放入烘干機小推車當中，關閉房門，排濕溫度設置35－40℃，烘干時間12－15小時，果殼表面水分散失，顏色由黑褐轉為褐色時排濕結束。

第二階段——定色初烤（50℃-55℃→12小時）

排濕結束后進入定色初烤，溫度升至50℃-55℃，烘干時間12小時，烘干完成后以敲開核果后果內無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。

第三階段——烘干果仁（30℃-35℃→16小時）

定色烘干期結束后進入干仁期，溫度控制在30℃-35℃，約16個小時，此時核果含水量達10％左右。

果仁烘干階段結束可關機，推出小推車后用麻布袋將托盤中的核果圓滿覆蓋，保溫數(shù)小時，促使上層核果內水分繼續(xù)揮發(fā)，達到上下層核果烘干相對均勻。

核桃加工工序較多，注意生產環(huán)境和人員的衛(wèi)生狀況。

溫馨提示：以上工藝僅供參考。不同的物料，本身初始含水率千差萬別，其烘干成品的干燥度也存在很大差異，即使是同一種產品，收獲時間不一樣、生長環(huán)境不一樣，其初始含水率也不一樣，不同的客戶，烘干要求也不盡相同，因此脫水量的數(shù)值也會相應變化，需要根據(jù)物料本身實際和客戶要求，來制定相應的烘干工藝，通過合理計算來進行系統(tǒng)設計和機組選型。

核桃仁熱泵烘干機售后服務

1、專業(yè)安裝——公司派經驗豐富的專業(yè)安裝人員到現(xiàn)場，嚴格按照行業(yè)標準安裝。

2、免費調試——按照客戶的需求，將整體系統(tǒng)設備調至優(yōu)良狀態(tài)。

3、免費培訓——詳細介紹設備的使用方法、操作技術和維護保養(yǎng)方法，并負責培訓設備使用人員。

4、定期回訪——售后服務人員定期回訪，以確保產品使用后果。

5、終身維護——建立客戶檔案，提供設備終身維護服務。

6、快速響應——在接到客戶的服務信息或反饋問題時，在最短時間內快速做出讓客戶滿意的答復和處理。產品自購買之日起質保12個月，期間如發(fā)生非人為的質量問題，我司進行免費質量保修，如不能維修的配件，將免費更換。