中國鍋爐制造業是在新中國成立后建立并發展起來的，改革開放以來，隨著國民經濟的蓬勃發展，我國鍋爐制造業取得了長足的進步，目前已可以

中國鍋爐制造業是在新中國成立后建立并發展起來的，改革開放以來，隨著國民經濟的蓬勃發展，我國鍋爐制造業取得了長足的進步，目前已可以生產多種不同壓力等級和容量的鍋爐，已成為當今世界鍋爐生產和使用最多的國家。然而，產能過剩、市場競爭無序、產品競爭力不強等問題也同時困擾著整個鍋爐行業。鍋爐制造企業要想存活，必須經過智能化的改造。

一、我國鍋爐行業現狀

在中國，已非“朝陽產業”的鍋爐制造業發展迅速。截至2013年9月30日，全國共有規模以上鍋爐及輔助設備企業765家，鍋爐及輔助設備行業累計實現銷售收入1238.70億元。

行業的高速發展，離不開整個國民經濟的支撐。眾所周知，鍋爐在國民經濟中以及在人民生活中占據了十分重要的作用。鍋爐是火力發電的三大設備之一,火力發電占我國現有發電裝機容量的75%，鍋爐是工業生產中能源動力供應的主要設備,鍋爐在人民生活中也是不可或缺的設備。

然而，國家統計數據顯示，我國鍋爐制造企業約1500家，但平均每個企業年生產鍋爐低于100臺，一些小規模企業僅能生產幾十臺，行業龐大，但生產能力低；產品巨大，單件，小批量，根據對方企業要求“量體裁衣”，更是導致了鍋爐行業難以形成規模化生產。行業資源低效率分散配置、市場競爭無序、產品競爭力不強等問題也同時困擾著整個鍋爐行業。

此外，與鍋爐生產的相關產業鏈技術更新慢，產業之間發展不均衡，比如，鍋爐生產車間的許多傳感器，要求生產環境良好才可高效運轉，也嚴重影響鍋爐制造業的發展和鍋爐效能。不可否認，鍋爐現在屬于過剩產能，但活下來的肯定屬于經過智能化的改造。

為了引導和配合中國制造業的轉型發展，國家發布了《中國制造業發展綱要(2015-2025)》。在這項規劃框架中，指導思想是創新發展，主線是信息技術和制造業的融合，基本方針是創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化、人才為本。

實施信息技術和制造業的融合，第一要實現數字化研發設計，第二是制造過程數字化、智能化控制，第三是提高產品的質量功能和附加值，第四是制造業服務系統的數字化、網絡化。

鍋爐行業企業必須借助互聯網、信息化、智能化技術在提高和保證產品高質量的前提下逐漸形成制造與服務相融合的新的產業形態，向用戶不僅提供產品，還要提供依托產品的服務，以及提供整體解決方案，乃至圍繞產品生產和使用的各類服務。如果再不變就跟不上趨勢了。

二、綠色化改造是首要目標

在工業生產中，工業鍋爐是必不可少的熱能動力設備。工業鍋爐分為燃煤蒸汽鍋爐、燃油氣蒸汽鍋爐、導熱油爐、熱風爐，主要應用于發電、工業生產、輕工紡織、冶金等領域。

目前，工業鍋爐以燃煤為主，未來一段時間內，燃煤工業鍋爐仍將是我國的主導產品，且以中大容量居多。但燃煤鍋爐會產生嚴重的環境污染，隨著能源供應結構的變化和節能環保要求日趨嚴格，小型燃煤工業鍋爐將逐步退出，采用清潔燃料和潔凈燃燒技術的高效、節能、低污染工業鍋爐將成未來發展趨勢。

數據顯示，我國在用燃煤工業鍋爐約47萬余臺，占工業鍋爐的八成以上，每年消耗標準煤約4億噸，約占全國煤炭消耗總量的四分之一左右。目前，我國燃煤工業鍋爐以鏈條爐排為主，實際運行燃燒效率及鍋爐熱效率較低。其中，煙塵排放約占全國排放總量的45%左右，二氧化碳排放量約占10%，二氧化硫排放量占36%左右。

近年來，我國大力發展節能環保產業，引導工業鍋爐生產企業轉型升級。2016年7月，工信部印發了《高效節能環保工業鍋爐產業化實施方案》，推動綠色制造和智能制造，制定并實施高效節能環保工業鍋爐產業化方案，全面提升工業鍋爐系統能效水平和裝備水平，促進工業鍋爐產業轉型升級，實現節能減排，改善環境質量。《方案》提出到2020年底，攻克一批高效節能環保工業鍋爐關鍵共性技術，培育一批高效節能環保工業鍋爐制造基地，推廣高效節能環保工業鍋爐產品，高效節能環保工業鍋爐市場占有率達60%以上，累計推廣高效節能環保工業鍋爐100萬蒸噸。

隨著我國環保整治力度的加大，工業鍋爐為了達到節能環保需求，企業紛紛對鍋爐進行改造升級，使其達到節能環保的要求。

三、鍋爐智能制造案例

1、方快鍋爐

2016年，按照工業和信息化委員會相關要求，經過專家評審、現場考察和公示，方快鍋爐集團清潔燃燒鍋爐車間成為智能制造車間試點。走進方快集團清潔燃燒鍋爐車間，寬敞整潔的廠房里看不到幾個工人，激光切割機、大型自動焊接機，數控車床等在揮灑自如的工作著。

方快集團生產設備中智能制造設備占比達到80%，自動化生產設備使焊接生產效率提高2倍以上，大型數控加工中心使加工效率提高1倍，使集團整體產能提升3倍以上。“智能車間”和“智慧企業”的建設，為集團做大做強奠定了強有力的基礎。

2、華西能源

華西能源與上海工業自動化儀表研究院合作的鍋爐智能制造數字化車間項目，以研發鍋爐制造環節相關工業機器人，通過無線傳感網絡、管控平臺、機器視覺識別等方式對鍋爐制造的各個環節進行智能改造。改造后的鍋爐生產車間具備機器人智能焊接、探傷工藝等工藝手段；實現焊接質量在線監測，故障智能診斷；自動物流輸送和多設備協調控制；現場操作人員智能化安全辨識等。

近兩年來，他們一直在潛心打造中國鍋爐裝備制造業的“4.0”版本——智能制造。2013年，他們啟動與上海工業自動化儀表研究院的合作，計劃總投資2.16億元，對公司傳統的鍋爐制造流程進行智能改造。項目實施后，華西能源的鍋爐制造關鍵生產設備數字化率可達90%，主要工藝生產效率將提高50%以上，單位產品生產能耗可減低30%以上，提高工作效率30%左右，產品制造生產效率及合格率也將顯著提高，安全事故發生率大幅降低。由此，也將使華西能源擁有國內最先進的智能化制造生產線，成為國內首家鍋爐裝備制造的“智能工廠”。

此外，華西能源公司作為國內大型電站鍋爐、特種鍋爐等專業設備研發制造企業，45%的產品出口海外，其中不乏“一帶一路”沿線國家。僅2015年，華西能源就通過踐行“一帶一路”戰略，成功簽訂巴基斯坦、泰國和塞內加爾等國共計100多億元的銷售合同。

未來，鍋爐企業應該狠抓質量創新，發揚工匠精神，把質量創新和質量提升作為推動企業轉型升級的重要動力，充分發揮智能制造所帶來的各種優勢，讓企業產品由曾經的“傻大粗笨”，實現向“高精尖靚”的華麗轉身，進一步形成獨具特色的產業優勢和區域品牌，增強區域產品的綜合競爭力和品牌價值。