鍋爐煙塵除塵器，本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。袋式除塵器性能的好壞，除了正

鍋爐煙塵除塵器，本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。

為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

鍋爐煙塵除塵器采用脈沖布袋除塵器，脈沖袋式除塵器是采用脈沖氣體反吹清灰的高效率袋式除塵器。具有占地面積小、處理風量大、在線清灰、操作方便、維護系數低等優點。解決了壓縮空氣壓力低不足等問題。適用于機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等行業粉塵收集凈化，使處理后的氣體達標排放。

鍋爐煙塵除塵器主要結構特點：

1、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現機外換袋。

2、袋籠的結構為圓型，袋籠的制造非常嚴格，本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產的自動化生產線上加工，材質全部為冷拔絲，其各項指標較行業標準提高50%左右。

3、電磁脈沖閥采用進口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

4、除塵器控制采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

5、受環境、溫度等的制約條件少，可全天候工作。

6、在結構上可在線清灰，利用程控脈沖達到清灰目的。噴吹氣流順暢，物理特性更合理，結構簡單，操作維護方便。

7、濾室內無任何轉動部件，提高了安全性，降低了維護難度。

8、采用外濾式除塵，清灰更方便。

9、濾袋可根據不同工況采用不同材質。

10、采用特殊龍骨，耐腐蝕，不變形。

11、均有檢查（檢修）門，方便操作，易于維護。

12、電磁脈沖閥，控制精度高，穩定性強，故障率低。

13、清灰用壓縮空氣的壓力低，耗氣量小。

14、各儀器儀表直觀顯示，由控制柜集中控制，運行操作方便。

15、所有配件均定型生產，針對性強。

16、電氣系統使用低壓（24v）控制，安全可靠無危險。

17、裝有溫度監控系統，超溫報警，自動降溫，安全系數大。

18、設備結構合理，占地面積小，可安裝在室內外。

19、設備處理風量大，系統阻力小，適用范圍廣。

鍋爐煙塵除塵器配套鍋爐除塵器專用布袋氟美斯覆膜濾料。氟美斯是濾料的商品名稱，，學名聚對苯硫醚。氟美斯纖維目前由日本的兩家公司所生產，東洋紡生產的稱為Procon，東麗公司生產的稱為Toray。

氟美斯對無機酸、有機酸、堿、有機溶劑都很強的抵抗能力，有很強的耐水解穩定性和阻燃性。從物理性能而言，其抗拉、抗磨、抗折的能力都屬良好，與P-84相當，強于特氟綸。

在一般的技術資料中，經常提到氟美斯濾料的連續工作溫度為180℃，并能經受220℃的瞬間高溫。但這些數值是在實驗室條件下得出的理想值，僅是反映纖維特性的指標，實際鍋爐運行時煙氣溫度較低，這對濾袋的壽命有好處。

氟美斯的主要缺點是耐氧化能力較弱，過高的溫度會使纖維產生熱氧化反應，其分子鏈所含的硫原子容易同氧原子結合，從而破壞其分子結構。

氟美斯受氧化危害的程度隨著氧含量和溫度的升高而劇增。在常溫下，大氣的氧含量為21%，但溫度較低，氧化很慢；當溫度超過100℃時，氟美斯允許的氧含量將隨溫度的升高而降低。在氧含量一定時，溫度增高10℃，氧化反應速度就會增加一倍。

因此，應當結合煙氣的成分來確定氟美斯的工作溫度。在氧含量8%時，連續工作溫度為155℃；若氧含量增至10%，則連續工作溫度最好不超過160℃。

運行中還要特別注意煙氣的瞬間高溫。達到175℃的時間每次不超過1小時，每年累計不應超過400小時；而達到200℃的時間每次只能10分鐘，每年累計不應超過50小時。

此外，氟美斯對煙氣中的NO2也較為敏感，過量的NO2也會導致氟美斯濾料的氧化腐蝕。

針對氟美斯濾袋的使用壽命問題，我們的觀點是：只要采取綜合技術措施，如減少漏風率，鍋爐高效低氮燃燒，通過燃燒工藝和噴霧系統控制煙氣溫度在160℃以下等等，我們認為，氟美斯濾袋是可以保證長壽命的。

另一方面，也要防止煙氣溫度過低，造成低溫對氟美斯濾袋的危害。即袋式除塵器的連續運行溫度不低于110℃。

15噸鍋爐除塵器設備制造工藝

鍋爐除塵器整體保溫安裝

1、按所提供的安裝圖中的保溫節點要求進行保溫安裝。在鋪設表面彩色壓型板時需要按圖將彩色壓型板進行拼接，無現成形狀的還要現場按需要切割彩色壓型板。

2、在保溫安裝之前，必須對被保溫部件進行清理，不允許有焊渣等雜物被留在保溫室。同時準備安裝保溫所需要的工具：

外護板安裝工機具：手槍鉆、抽芯鋁鉚槍、六角板手、克絲鉗等；保溫材料下料工具：瓦刀、刀鋸、鋼鋸條；

3、保溫層施工：

(1)板材用于平壁或大曲面設備保溫施工時，棉板應緊貼于設備外壁，曲面設備需將棉板接縫切成斜口拼接通常宜采用銷釘自鎖緊板固定。對于不宜焊銷釘的設備，可用鋼帶捆扎，間距為每塊棉板不少于兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮。當保溫層超過80mm時，應分層保溫。

2）設備及管道支座、吊架及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時，預留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再做部分保溫處理。并注意施工完畢的保溫結構不得妨礙活動支架的滑動。保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應均勻，外形應規整，經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重。

(3)保溫制品的拼縫寬度，一般不得大于5mm，且施工時需注意錯縫。保溫鉤釘銷釘的安裝，一般設備出廠前都已把保溫鉤釘和支承件焊接在設備上，到現場只要安裝保溫層和保護層就可以了。出廠前沒有焊好鉤釘需現場焊接的，單位面積上鉤釘或銷釘數，側部不應少于6/m2，底部不應少于8個/m2。焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘或銷釘的位置。支承件的安裝，對于支承件的材質，應根據設備或管道材質確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。支承件不得設在有附件的位置上，環面應水平設置，各托架筋板之間安裝誤差應大于10mm，當不允許直接焊于設備上時，應采用抱箍型支承件，支承件制作的寬度應小于保溫層厚度10mm，但不得大于20mm，立式設備和公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距，應視保溫材料松散程度而定。

（4）立式設備或垂直管道的保溫層采用半硬質保溫制品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環向捆扎；當臥式設備有托架時，保溫層應從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網狀捆扎。設備振動部位的保溫施工：當殼體上沒有固定螺桿時，螺母上緊絲扣后點焊加固。

4、保護層施工

呆護層常用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板，現在一般常用瓦楞彩鋼板。用薄鋼板安裝時，里外表必須涂敷防銹涂料，安裝前將板兩先壓出兩道半圓凸緣，垂直方向保溫施工時，將相鄰兩板的半圓凸緣重疊搭接，自下而上，上層板壓下層板，搭接50mm。采用銷釘固定時，用木錘對準銷釘將薄板打穿，去除孔邊小塊渣皮，套上3mm厚膠墊，用自銷緊板套入壓緊。管道的保溫，可直接將金屬板卷合在保溫層外，按管道坡向，自下而上施工；兩板環向半圓面積凸緣重疊，縱向搭口向下，搭接處重疊50mm。搭接處先用φ4mm（或φ3.6mm)鉆頭鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，鉚或螺釘間距為150~200mm。考慮設備及管道運行受膨脹位移，金屬保護層應在伸縮方向留適當活動搭口。在露天或潮濕環境中的保溫設備和管道與其附件的金屬保護層，必須按照規定嵌填密封劑或接縫處包纏密封帶。