一、鍋爐給水電導率高的原因是什么？如何解決？n鍋水電導率超標,是因鍋爐在運行期間,鍋水不斷蒸發濃縮,乘積在鍋內的各種電導物質都顯

一、鍋爐給水電導率高的原因是什么？如何解決？n鍋水電導率超標,是因鍋爐在運行期間,鍋水不斷蒸發濃縮,乘積在鍋內的各種電導物質都顯現出,蒸發速度越快,鍋水濃度越大,降低鍋水含鹽量,就是通過排污方式來降低其濃度,才不會到至鍋水濃度含量超標…。如何解決：1.改善補給水水質，如：采用純水或蒸汽凝結水回用(這是最根本的方法)；2.控制排污，適當加大排污量。純水含有很低的電解質能讓鍋爐的濃縮倍數大幅上升，而且還能減少大量的排污。蒸汽凝結水是高溫的純水含有含有大量的溫度差，除了部分用戶鐵離子會超標以外是最值得回用的鍋爐補給水。nn二、為什么要嚴格控制鍋爐水質n嚴格控制鍋爐給水的水質有著十分重要的意義，它是防止熱 力系統設備的結垢、腐蝕和積鹽的必要措施，并對鍋爐安全、經 濟運行提供有力的保證。對鍋爐給水水質進行嚴格監督的目的， 具體地說有三條：n(1)防止結垢。如果進入鍋爐的水質不符合標準，而又未及 時正確處理，則經一段時間運行后，在和水接觸的受熱面上，會 生成一層固體的附著物——水垢。由于水垢的導熱性能很差，比 金屬要相差幾百倍。因此，使得結垢部位溫度過高，引起金屬強 度下降，局部變形，產生鼓泡，嚴重的還會引起爆裂事故，危及 安全運行；結垢還會大大地降低鍋爐運行的經濟性，如在省煤器 中結有1mm厚水垢，燃料就得多耗1.5%?2.0%;由于結垢會 使汽輪機凝汽器內真空度降低，從而使汽輪機的熱效率和出力降 低。嚴重時，甚至要被迫停產進行檢修。因此，控制水質防止結 垢十分重要。n(2)防止腐蝕。鍋爐給水水質不良，會造成省煤器水冷壁、 給水管道、各加熱器、過熱器以及汽輪機冷凝器等的腐蝕。腐蝕 不僅要縮短設備的使用壽命，造成經濟損失，同時腐蝕產生物又 會轉人水中污染水質，從而加劇了受熱面上的結垢，結垢又促進 了垢下腐蝕，造成腐蝕和結垢的惡性循環。n(3)防止積鹽。鍋爐給水中的超量雜質和鹽分，隨蒸汽帶出 而沉積于過熱器和汽輪機中，這種現象稱為積鹽。過熱器的積鹽 會引起金屬管壁過熱，甚至爆裂；汽輪機內積鹽會降低出力和效 率，嚴重的會造成事故。n三、鍋爐對給水和爐水品質有哪些要求？n鍋爐對給水和爐水品質n（1)對給水品質的要求：硬度、溶解氧、pH值、含油量、含鹽量、聯氨、含銅量、含鐵量、電導率必須合格。n(2)對爐水品質的要求：懸浮物、總堿度、溶解氧、pH值、磷酸根、氯根、固形物（導電度）等必須合格。n四、鍋爐給水為什么要除氧nn因為水與空氣或其他氣體發生接觸時，就會有一部分氣體溶解到水中，這就造成了鍋爐給水溶有一定體積的氣體。給水溶解的氣體中，氧氣的危害性最大。氧氣會對熱力設備造成氧化腐蝕，嚴重影響電廠的安全經濟運行。此外，在熱交換設備中存在氣體還會降低換熱器的傳熱效果，所以鍋爐給水必須進行除氧。n以下文章供參考nn淺談鍋爐水質控制及方法n熱水鍋爐是產生熱水的換熱設備。水是鍋爐的換熱介質，鍋爐給水的水質好壞，對于鍋爐的安全運行、能源消耗和使用壽命有至關重要的影響，n 一、水質不良對熱水鍋爐的危害：n結垢懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋爐水循環，燃料浪費、損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。據測定，結有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為280℃，結有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升至680℃，此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導致鍋爐承壓能力下降。爐管發生過熱、鼓包、甚至爆管現象的發生。結垢嚴重時可堵塞爐管、引發鍋爐水循環斷路，導致鍋爐爆炸等嚴重事故發生。水質不良易引起鍋爐金屬壁面腐蝕，導致鍋爐金屬構件損壞，金屬腐蝕產物形成新的結構物質，并產生垢下腐蝕，更加速了金屬構件的損壞，從上可知水質不良的危害是十分嚴重的。因此，嚴格控制鍋爐水處理設備質是十分必要的，即保證了鍋爐的正常運行又延長使用壽命、節約了能耗！ 二、鍋爐水質指標 水中有三大類幾十種雜質，不同地區的水，雜質情況不同，水中雜質的種類和數量決定水的質量。水質指標是水的質量控制指標，它是衡量水質優劣的重要指標?，F低壓鍋爐用水指標有11項，分別是懸浮物、硬度、堿度、PH值、溶解度、溶解固形物、亞硫酸根、磷酸根、相對堿度、含油量、和含鐵量。一項水質指標只能反映水質的一個方面，各項水質指標綜合起來，才能比較完整的反映出鍋爐用水的全面水質狀況。 蒸汽鍋爐和汽水鍋爐的給水一般應用鍋爐外化學水處理的水質標準，水質標準見下表：

三、鍋爐水質處理方法 鍋爐水質處理分爐外水處理和爐內水處理。爐外水處理指水在進鍋爐之前，為除去其中的硬度而進行的軟化處理。目前使用效果可靠的有石灰-純堿軟化法和離子交換軟化法兩種。爐內水處理是通過向鍋爐水中投加化學藥劑，與水中的鈣鹽、鎂鹽發生化學、物理作用。生產非黏結性的松散泥渣，然后經排污除去，已達到防止或減輕鍋爐結垢的目的。 （一）爐外水處理 1、石灰-純堿軟化法 石灰-純堿軟化法是向已經澄清的水中加入適量的生石灰和純堿，達到軟化的目的。石灰能除去水中的暫時硬度、鈣、鎂硬度和游離二氧化碳，降低水中的硬度、堿度和含鹽量。純堿能除去水中的永久硬度，生成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀。 2、離子交換軟化法 離子交換軟化法是用某種離子交換劑中不形成水垢的離子，將水中容易生成水垢的鈣、鎂離子置換出來，從而使水達到軟化。離子交換劑分為無機和有機兩大類。無機離子交換劑因軟化效果差，目前已很少使用。有機離子交換劑分為碳質和合成樹脂兩種。碳質離子交換劑主要為磺化酶，因其機械強度低，不耐熱，因而使用較少。合成樹脂屬于高分子化合物，具有機械強度高、耐熱性能好和交換容量大，而被日益廣泛使用。離子交換劑按其含有離子的種類，可分為鈉離子和氫離子兩種，因此離子交換軟化法又可分為鈉離子軟化、部分鈉離子軟化、氫離子軟化和氫-鈉離子軟化等。 3、鍋爐給水軟化原理 （1）采用鈉離子交換法軟化原水 原水中含有的Ca2+、 Mg2+鹽類，都是形成硬度的物質。為防止在鍋爐金屬壁上生成水垢，必需將水中Ca2+、 Mg2+用其他不形成硬度的陽離子（Na+、H+）來置換，從而使水得到軟化。在陽離子交換法中，鈉離子軟化是常用的一種方法。當原水經過鈉離子交換劑層面時，水中的Ca2+、 Mg2+等陽離子與交換劑中的Na+ 進行交換，使水得到軟化，這就是鈉離子交換軟化法的基本原理。其反應如下： （其中以R代表樹脂本體） Ca2+ + 2NaR = CaR2 + 2Na+ Mg2+ + 2NaR = MgR2 + 2Na+ 鈉離子交換軟化法主要除去原水中的Ca2+、 Mg2+，不能去除原水中的堿度成分（HCO3-）。對于高硬度、高堿度（如堿度大于2mmol/L）的原水，若只進行Na離子軟化處理，這種軟化水用于作蒸汽鍋爐給水，在高溫下發生分解反應和水解反映： 2NaHCO3 = NaCO3 + CO2 ↑+ H2O Na2CO3 + H2O = 2NaOH + CO2↑ + H2O 因為Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2轉換為NaHCO3在鍋內不沉淀，導致鍋水總堿度升高，游離OH- 增加，蒸汽中CO2濃度增加，其危害：① 使鍋爐排污量增加，運行經濟性較低；② 造成蒸汽和冷凝水系統的酸腐蝕和鍋水系統中的堿腐蝕；③惡化蒸汽品質。因此，對高硬度、高堿度的水源，必須考慮與降堿處理相結合。 （ 2）軟化降堿的方法n軟化與降堿的水處理方法主要有：部分Na離子交換系統、Na離子交換加酸系統、石灰處理與Na離子交換系統、部分H離子交換系統、H-Na離子交換系統、CI-Na 離子交換等系統。 （3）弱酸H-Na型離子交換法 弱酸型樹脂在水溶液中發生電離反應為：RCOOH → RCOO -+ H+ 在pH 值低時，弱酸型樹脂不能電離或部分電離，在pH 值大于4時，才能離解并顯示較強的離子交換功能。對高硬度、高堿度的原水，多數為總硬度（YD） 大于總堿度（JD），即有碳酸鹽硬度和非碳酸硬度。弱酸H離子交換樹脂與水中碳酸鹽硬度進行交換離子反應，使水中的碳酸鹽硬度被去除，交換反應如下： 2RCOOH + Ca（HCO3）2= (RCOO)2Ca +2CO2 + H2O 2RCOOH +Mg（HCO3）2= (RCOO)2 Mg +2CO2 + H2O 弱酸H型樹脂對水中非碳酸鹽硬度（ CaSO4 、MgSO4 、CaCl2、 MgCl2等）不能發生上述反應，因生成的強酸（H2SO4 、HCl）能抑制弱酸H型樹脂的電離。對非碳酸鹽硬度，可以通過Na型離子交換系統進行去除。 2RNa + CaSO4= R2Ca + Na2SO4 2RNa +CaCl2=R2Ca + 2NaCl 實踐證明，在低壓鍋爐水處理中，對于高硬度、高堿度的原水，運用弱酸H-Na型離子交換系統，能彌補單級Na離子交換系統的缺點，能提高出水質量，降低制水成本，節約能源，取得較好的經濟效益。 （二）爐內水處理 目前普通使用的爐內水處理藥劑有純堿、磷酸三鈉、火堿和軟化劑等。 1、純堿 Na2CO3 純堿又稱碳酸鈉，一般用于工作壓力為1.5MPa以下的低壓鍋爐，且爐水具有永久硬度的水質處理。純堿可與鍋爐水中的Ca2+、 Mg2+發生作用，反應后生成松軟的CaCO3和MgCl泥渣沉淀，然后通過排污除去。純堿的用量可按以下方法大致計算： （1）初次上水時： 底水用堿量（g） = 鍋爐水容量（t） +[ 給水永久硬度(mmol/L) + 爐水總堿度（mmol/L)×純堿當量（53）] （2）運行期間： 給水用堿量（g/h）= 給水量（g/h）× [ 給水永久硬度(mmol/L) + 爐水總堿度（mmol/L)×排污率（占給水量的百分率）]×純堿當量（53）] 上述兩式中，給水永久硬度 = 給水總堿硬度 - 給水總堿度。 2、加磷酸三鈉 當鍋爐壓力大于1.5MPa時，純堿會發生水解，生成氫氧化鈉，使爐水堿度過高，不利于鍋爐安全運行。此時可采用磷酸三鈉代替純堿，與鍋爐水中的Ca2+、 Mg2+發生作用，反應后生成松軟的鈣、鎂磷酸鹽泥渣沉淀，然后通過排污除去。磷酸三鈉的用量可按以下方法大致計算： 給水用磷酸三鈉量（g/h）= 給水量（g/h）× [ 給水永久硬度(mmol/L) + 爐水中應保持的磷酸根過剩量（15~20mmol/L)×排污率（占給水量的百分率）]×磷酸三鈉當量（127）] 3、火堿 火堿有名氫氧化鈉、苛性鈉燒堿，主要做用是除去爐水中的暫時硬度和鎂硬度，生成碳酸鈣和氫氧化鎂泥渣沉淀，然后通過排污除去?；饓A用量計算方式與加純堿的公式相同，只需將純堿當量（53）換成火堿當量（40）即可。 4、軟化劑 軟化劑 又稱防垢劑、沉淀劑。它有磷酸三鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉和考校組成，可補充單一藥物的某些不足之處。 在實際的運行中，要根據水質分析的結果，靈活變通。為了使藥性充分發揮，最好采用自動連續加藥，讓加藥均勻，不要在鍋爐排污前加藥。在水硬度過高時，將形成大量水渣，加快傳熱面結垢的速度。在鍋水堿度低時要加大投藥量，在堿度高時要增大排污量和次數，將堿度控制在標準范圍內。 結束語 鍋爐水處理的主要目的是防腐、防垢，合理的對鍋爐水質進行處理，能有效改善水質條件，較低鍋爐排污率，節約能源，又能保證鍋爐安全運行。

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