一、填空題                     1、  絕對壓力等于大氣壓力與表壓力之和。2、  T表示開氏溫度，t表示攝氏溫度，則t=400℃時，T=①  67

一、填空題

1、 絕對壓力等于大氣壓力與表壓力之和。

2、 T表示開氏溫度，t表示攝氏溫度，則t=400℃時，T=① 673K 。

3、 熱量的傳遞有熱傳導、對流、熱輻射三種方式。

4、 熱電偶溫度計是應用熱電現(xiàn)象制成的測溫儀表。

5、 三沖量給水自動調節(jié)系統(tǒng)中調節(jié)器接受汽包水位、蒸汽流量和給水流量三個信號，只適用于鍋爐正常運行。在鍋爐起動、停止過程及小于30%額定負荷時，調節(jié)器只能接受水位信號進行調節(jié)。

6、 煤的工業(yè)分析成分包括水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分。

7、 某鍋爐每小時燃用14噸23028千焦/千克煤，則該爐每小時的標煤耗量為 11 噸。

8、 AL2O3熔點比FeO高（填高或填低）。

9、 煤粉燃燒速度快慢決定于兩個因素：一個是爐內溫度的高低，另一個是氧氣的供應速度，因此要煤粉燃燒迅速重要的是爐內溫度要高、氣粉混合要充分。

10、 與鍋爐熱效率有關的經濟小指標有排煙溫度、氧量值、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。

二、判斷題

（ × ）1、鍋爐啟動時，應向鍋爐上水至最高水位；鍋爐停爐后，應保持在最低水位。

（ × ）2、汽包鍋爐在上水過程中，通過控制上水溫度來保證汽包壁溫度不超過規(guī)定值。

（ × ）3、鍋爐在起動過程中，發(fā)現(xiàn)汽包壁溫超標時，應加快升壓速度，使汽包壁溫差減小。

（ √ ）4、為了縮短鍋爐啟動時間，應提高上水溫度，加快上水速度。

（ √ ）5、鍋爐點火初期燃燒很弱時，汽包下半部壁溫很快低于上半部壁溫。

（ √ ）6、在鍋爐起動過程中，若各受熱面膨脹異常，應停止升壓，找出原因，予以消除后，方可繼續(xù)升壓。

（ √ ）7、保持鍋爐運行時的蒸汽壓力穩(wěn)定，主要取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負荷這兩個因素。

（ √ ）8、影響蒸汽壓力變化速度的主要因素有：負荷變化速度，鍋爐儲熱能力，燃燒設備的慣性及鍋爐的容量等。

（ √ ）9、停爐前，對事故放水閥和向空排汽閥應確認處于良好的備用狀態(tài)。

（ × ）10、在鍋爐降壓冷卻過程中，沒有必要對汽包上、下壁溫差進行監(jiān)視。

（ × ）11、鍋爐正常停爐時，鍋水溫度下降到100℃時，才能放水。

（ × ）12、鍋爐缺水時，應嚴禁向鍋爐進水，立即熄火停爐。

（ × ）13、當鍋爐汽包水位高至極限而停爐，待水位降至正常水位后，就可以恢復運行了。

（ × ）14、鍋爐嚴重滿水時，應立即放水，盡快恢復正常水位。

（ × ）15、當水位在水位計中消失，必須經叫水確認后方可緊急停爐。

（ √ ）16、循環(huán)流化床鍋爐管壁的磨損速度隨壁溫的變化而變化。

（ √ ）17、裝設油燃燒器的A級鍋爐，尾部應當裝設可靠的吹灰及空氣預熱器滅火裝置。

二、選擇題

1． 隨著鍋爐容量的增大，散熱損失q5相對（ B ）。

（A）增大；（B）減少；（C）不變；（D）驟變；

2． 當鍋水含鹽量達到臨界含鹽量時，蒸汽的濕度將（ C ）。

（A）減少；（B）不變；（C）急驟增大；（D）逐漸增大。

3． 隨著鍋爐額定蒸發(fā)量的增大，排污率（ D ）。

（A）增大；（B）減少；（C）相對不變；（D）與蒸發(fā)量無關。

4． 低氧燃燒時，產生的（ C ）較少。

（A）硫；（B）二氧化硫；（C）三氧化硫；（D）二氧化碳。

5. 提高蒸汽初溫度主要受到( c )限制。

a. 傳熱溫差 b. 熱力循環(huán) c. 金屬高溫性能

6. 在水冷壁管屏進口處加裝節(jié)流圈，可以 ( c )。

a. 防止水動力不穩(wěn)定性，但對脈動無影響

b. 防止脈動，但對水動力不穩(wěn)定性無影響

c. 防止水動力不穩(wěn)定性及脈動

7. 對于朗肯循環(huán)，當背壓降低時，熱效率將有( c )。

a. 微小的下降 b. 微小的提高 c. 較大的提高

8. 通常壓力對油的粘度的影響可忽略不計，但壓力很高時粘度隨壓力升高而( b )。

a. 降低 b. 增加 c. 幾乎不變

9. 鍋爐水冷壁管管內結垢后可造成（ D ）。

A、傳熱增強，管壁溫度升高 B、傳熱減弱，管壁溫度降低

C、傳熱增強，管壁溫度降低 D、傳熱減弱，管壁溫度增高

10.受熱面酸洗后進行鈍化處理的目的是（ A ）。

A、在金屬表面形成一層較密的磁性氧化鐵保護膜 B、使金屬表面光滑

C、在金屬表面生成一層防磨保護層 D、沖洗凈金屬表面的殘余鐵屑

11.過熱器前受熱面長時間不吹灰或水冷壁結焦會造成（ A ）。

A、過熱汽溫偏高 B、過熱汽溫偏低

C、水冷壁吸熱量增加 D、水冷壁吸熱量不變

12．鍋爐水循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)越＿B＿。

A. 危險； B.可靠； C. 無影響；D. ／。

13．20號鋼的導汽管允許溫度為＿A＿。

A. ＜450℃； B. ＝500℃； C. ＞450℃。　　

14．鍋爐單獨使用積分調節(jié)器時，能使被調量＿A＿。

A.　無靜態(tài)偏差； B. 無動態(tài)偏差； C. 振蕩不穩(wěn)；　D. /。

15．溫度不變時，過熱蒸汽的焓隨壓力增大而( B )。

A.增大 B.減小 C.不變 D.先增大后減小

16．在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是( B )。

A.過熱熱增加 B.燃料量增加 C.加熱熱增加 D.加熱熱減少

17．就地水位計所指示的水位高度,比汽包的實際水位高度( B )。

A. 高 B. 低 C. 相等 D. 穩(wěn)定

18. 汽水混合物進入旋風分離器的速度越高，汽水分離效果（ A ）

A 越好 B 越壞 C 不一定

19. 在達到最佳過量空氣系數前，增加風量，鍋爐機械不完全燃燒損失（ C）

A 增加 B 不變 C 減小

20.工作票簽發(fā)人( C )工作負責人。

A.可以兼任 B.總工批準可以兼任

C.不得兼任 D.車間主任批準可以兼任

21、( C )溫度是指，在標準大氣壓下，規(guī)定純水的冰點為0℃，沸點為100℃。

(A)華氏溫度 (B)絕對溫度 (C)攝氏溫度 (D)開氏溫度

22、在大氣壓力下，1kg水蒸發(fā)成蒸汽，其體積膨脹（ B ）倍。

（A）2100（B）1725（C）1500（D）1300

23、水蒸氣的臨界壓力為（ C ）MPa。

（A）27、（B）24.1（C）22.1（D）17.1

24、精度等級為1.0級壓力表，其量程為0.1～1.6MPa,則其最大允許誤差為( B )。

(A)0.16MPa (B)0.016 MPa (C)1.16 MPa (D)0.0016 MPa

25、目前常用的三沖量給水自動調節(jié)系統(tǒng)中的主信號是（ C ）。

(A)給水流量 (B)蒸汽流量 (C)汽包水位 (D)汽包壓力

26、鍋爐起動過程中，為了保護省煤器的安全，應( A )。

(A)正確使用省煤器的再循環(huán)裝置 (B)控制省煤器出口煙氣溫度

(C)控制給水溫度 (D)連續(xù)少量進水

27、( D )應開啟省煤器再循環(huán)閥。

(A)停爐前 (B)熄火后 (C)鍋爐補水時 (D)鍋爐停止上水后

28、鍋爐并汽時，并汽爐壓力要比母管壓力低( B )。

(A) 0.01～0.05MPa (B) 0.05～0.10MPa

(C) 0.10～0.15MPa (D) 0.15～0.20MPa

29、并汽時，起動鍋爐的汽溫一般應比額定值低（ C ）。

（A）10～30℃ （B）20～40℃ （C）30～60℃ （D）60～80℃

30、鍋爐曖管的溫升速度大約控制在（ B ）。

（A）1～2℃/min； （B）2～3℃/min；

（C）4～5℃/min； （D）6～7℃/min。

31、鍋爐并汽時，起動鍋爐的水位應低于正常水位( D )。

(A)0～20mm (B)10～30mm (C)20～40mm (D)30～50mm

32、并汽后，起動鍋爐可逐漸增加負荷，但負荷增加不能太快，一般要經過( C )左右，才能達到額定負荷。

(A)15分鐘 (B)30分鐘 (C)1小時 (D)2小時

33、鍋爐停爐過程中的降壓速度每分鐘不超過( A )。

(A)0.05MPa (B) 0.1MPa (C) 0.15MPa (D) 0.2MPa

34、為防止鍋爐停爐后汽包壁溫差過大，應將鍋爐上水至( C )。

(A)正常水位 (B)最低水位 (C)最高水位 (D)水位表上部可見邊緣

35、正常停爐( C )h后，方可啟動吸風機通風冷卻。

(A)4～6 (B)18 (C)24 (D)168

36、鍋爐停止運行后( C )內，應緊閉鍋爐各處的孔門和煙道等處的風門，檔板，以免急劇冷卻。

(A)1～3h (B) 2～4h (C)4～6h (D)6～8h

37、在停爐18～24小時后，當爐水溫度降至( B )時，才可將鍋水放掉。

(A)60～70℃ (B) 70～80℃ (C) 80～90℃ (D) 90～100℃

38、當停爐（ A ）小時后，在鍋水溫度降至70～80℃時，才可將鍋水放掉。

（A）18～24 （B）12～18 （C）6～12 （D）8

39、在外界負荷不變的情況下，汽壓的穩(wěn)定主要取決于( C )。

(A)爐膛熱強度的大小 (B)鍋爐的蓄熱能力

(C)爐內燃燒工況的穩(wěn)定 (D)蒸汽溫度的穩(wěn)定

40、在燃料量不變的情況下，汽壓升高時，蒸汽流量( B )。

(A)增加 (B)減少 (C)不變 (D)忽增、忽減。

41、如果汽壓與蒸汽流量的變化方向相反，通常是由于( A )的所造成的。

(A)負荷變化 (B)燃燒變化 (C)汽溫變化 (D)水位變化

42、其它運行條件不變、如給水溫度降低時，過熱器出口汽溫( B )。

(A)降低 (B)升高 (C)不變 (D)忽高、忽低

43、飽和蒸汽帶水量增加，過熱器出口汽溫( B )。

(A)升高 (B)降低 (C)不變 (D)可能升高，也可能降低

44、當過剩空氣系數增加時，對流過熱器出口汽溫( A )。

(A)升高 (B)降低 (C)不變 (D)忽高、忽低

45、鍋爐負荷增加時，（ B ）的出口汽溫升高。

(A)輻射過熱器 (B)對流過熱器 (C)半輻射過熱器 (D)包復管過熱器

46、鍋爐負荷增加時，（ B ）的出口汽溫降低。

（A）對流過熱器 （B）輻射過熱器

（C）半輻射過熱器 （D）包復管過熱器

47、水冷壁管內壁結垢，會導致過熱器出口汽溫（ A ）。

（A）升高 （B）不變 （C）降低 （D）可能升高、也可能下降

48、加強水冷壁吹灰時，會使過熱蒸汽溫度( B )。

(A)不變 (B)降低 (C)升高 (D)也可能高、也可能低

49、鍋爐正常運行中，汽包水位波動范圍控制在(B )。

(A)±100mm (B)±50mm (C)±20mm (D)±10mm

50、影響水位變化的主要因素有( B )。

(A)給水溫度 (B)鍋爐負荷、燃燒工況、給水壓力

(C)燃料低位發(fā)熱值 (D)鍋爐負荷、汽包壓力、汽包水容積

51、在外界負荷和給水量不變的情況下，燃燒加強時，汽包水位( A )。

(A)上升后再下降 (B)先下降后上升 (C)上升 (D)下降

52、鍋爐運行中，汽包的虛假水位由( D )引起的。

(A)變工況下無法測量準確 (B)變工況下鍋內汽水體積膨脹

(C)事故放水閥忘關閉

(D)變工況下鍋爐汽水因汽包壓力瞬時突升或突降而引起膨脹和收縮

53、在外界負荷不變的情況下，燃燒減弱時，汽包水位( B )。

(A)上升后再下降 (B)先下降后上升 (C)上升 (D)下降

54、當汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起鍋水體積( C )。

(A)膨脹 (B)收縮 (C)變形 (D)先收縮后膨脹

55、安全閥動作時，水位迅速( A )，但這是屬于虛假水位。

(A)升高 (B)降低 (C)不變 (D)不穩(wěn)定

56、當鍋爐燃燒發(fā)生異常時，最先反映出來的是（ A ）的變化。

（A）汽壓 （B）汽溫 （C）爐膛負壓 （D）蒸汽流量

57、當外界負荷減少時，燃燒調整的順序是( D )。

(A)吸風量、送風量、燃料量 (B)燃料量、吸風量、送風量

(C)送風量、燃料量、吸風量 (D)燃料量、送風量、吸風量

58、當爐膛負壓增加時，過熱器出口汽溫( C )。

(A)不變 (B)降低 (C)升高 (D)忽高、忽低

59、受熱面定期吹灰的目的是( A )。

(A)減少熱阻 (B)降低工質溫度

(C)降低排煙溫度 (D)降低受熱面的壁溫差

60、過熱器前的受熱面長時間不吹灰或水冷壁結焦會造成（ A ）。

(A)過熱汽溫偏高 (B)過熱器溫偏低

(C)水冷壁吸熱量增加 (D)水冷壁吸熱量不變

61、當鍋爐滅后，爐膛負壓會突然( C )

(A)減小 (B)減小后增大 (C)增大 (D)劇烈波動

62、當鍋爐滅火后應立即( C )。

(A)投油助燃 (B)繼續(xù)給粉引燃 (C)切斷燃料 (D)緊急停爐關閉主汽門

63、汽包鍋爐因水位低至極限水位而進行緊急停爐后應( D )

(A)立即大量進水 (B)禁止進行補水 (C)可少量補水

(D)用“叫水法”判明缺水程度后再決定是否補水

64、鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，使排煙溫度不正常地升高時應( A )

(A)緊急停爐 (B)故障停爐 (C)申請停爐 (D)繼續(xù)運行

65、爐膛發(fā)生強烈響聲，燃燒不穩(wěn)，爐膛風壓變正壓，汽壓、汽溫下降，汽包水位低，給水流量不

正常地大于蒸汽流量，煙氣溫度降低，說明( C )。

(A)省煤器損壞 (B)過熱器損壞 (C)水冷壁損壞 (D)鍋爐滅火

66、爐膛負壓和煙道負壓正常，排煙溫度升高，煙氣中氧量下降，熱風溫度，省煤器出口水溫等介質溫度升高，說明( C )。

(A)鍋爐熄火 (B)空氣預熱器損壞 (C)產生煙道再燃燒 (D)爐膛燃燒不好

67、循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時( B )。

(A)汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運行

(B)爐內物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運行

(C)造成爐內結焦嚴重 (D)不影響正常運行

68、在發(fā)電廠中，三相母線的相序是用顏色表示的，并規(guī)定用（ A ）表示A相。

(A)黃色 (B)紅色 (C)綠色 (D)蘭色

69、鍋爐承壓受熱面的主要破壞形式為( A ) 。

(A)塑性破壞 (B)蠕變破壞 (C)疲勞破壞 (D)機械破壞

70、在管道上不允許有任何位移的地方，應裝( A )。

(A)固定支架 (B)滾動支架 (C)導向支架 (D)彈簧支架

71、300MW及以上機組電站鍋爐要經過（ D ）小時整套連續(xù)滿負荷試運行，各項安全指標均達到相關標準后即為整體驗收合格；

（A）36 （B）72 （C）108 （D）168

72、壓力表應當根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應當為工作壓力的（ C ）倍，最好選用2倍；

（A）1.0～3.0 （B）1.5～2.0 （C）1.5～3.0 （D）2.0～3.0

73、下列中（ D ）不是壓力表應當停止使用的條件。

（A）有限止釘的壓力表在無壓力時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表在無壓力時，指針離零位的數值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；

（B）表面玻璃破碎或者表盤刻度模糊不清； （C）封印損壞或者超過校驗期；

（D）壓力表存水彎管未進行沖洗。

多選題

1、防止爐內結渣的措施很多，但主要有（ AB ）等。

（A）防止受熱面壁溫過高 （B）防止產生過多的還原性氣體

（C）適當提高爐膛溫度 （D）減少吹灰

2、當鍋爐增加負荷時、風量調節(jié)的一般方法是：（ AC ）。

（A）先開大吸風機入口擋板 （B）先開大送風機入口擋板

（C）再開大送風機入口擋板 （B）再開大吸風機入口擋板

3、結渣對鍋爐的危害主要有（ ABC ）。

（A）降低鍋爐效率 （B）降低鍋爐出力 （C）容易造成事故 （D）影響蒸汽品質

4、循環(huán)流化床鍋爐的給煤方式有（ AB ）。

（A）正壓給煤 （B）負壓給煤 （C）刮板給煤 （D）皮帶給煤

5、循環(huán)流化床的幾種不正常流化狀態(tài)是（ ABC ）和分層。

（A）溝流（B）氣泡（C）節(jié)涌（D）漏風

三、名詞解釋（10分，每題1分）

1. 穩(wěn)定流動

2. 沿程阻力

3. 紊流

4. 局部阻力損失

5. 水錘

6. 干度

7. 汽化潛熱

8. 過熱度

9. 水擊

10. 節(jié)流

四、簡答題(50分, 每題5分)

1、鍋爐運行時為什么要保持水位在正常范圍內？

答：運行中汽包水位如果過高，會影響汽水分離效果，導致蒸汽品質惡化，容易造成過熱器管壁結鹽垢，引起管壁超溫損壞；同時鹽垢使熱阻增加，導致過熱汽溫降低。嚴重滿水時過熱器蒸汽溫度急劇下降，會使蒸汽管道和汽輪機產生水沖擊，造成嚴重的破壞性事故。

汽包水位過低會破壞鍋爐的水循環(huán)，嚴重缺水而又處理不當時，則可能造成水冷壁爆管。

2、鍋爐定期排污和連續(xù)排污的目的是什么？

答：目的是排除爐水中的雜質以保證爐水品質；鍋爐定排是排除爐水內的雜質和沉淀物，因此，要接在蒸發(fā)系統(tǒng)的最低處，一般在汽包下聯(lián)箱或下降管的最低處；連排是排除爐水中含鹽量較大的水，一般在汽包的下部。定排還有加強水循環(huán)、減小熱偏差的作用。

3、如何判斷煤粉燃燒過程的風量調節(jié)為最佳狀態(tài)？

答：一般通過如下幾方面進行判斷：

⑴煙氣的含氧量在規(guī)定的范圍內。

⑵爐膛燃燒正常穩(wěn)定，具有金黃色的光亮火焰，并均勻地充滿爐膛。煙囪煙色呈淡灰色。

⑶蒸汽參數穩(wěn)定，兩側煙溫差小。

⑷有較高的燃燒效率。

4、空氣預熱器漏風有何危害?

答：空氣預熱器漏風使送、引風機電耗增加，嚴重時因風機出力受限，鍋爐被迫降負荷運行。漏風造成排煙熱損失增加，降低了鍋爐的熱效率。漏風還使熱風溫度降低；導致受熱面低溫段腐蝕、堵灰。對于空氣預熱器和省煤器二級交叉布置的管式空氣預熱器高溫段漏風，還會造成煙氣量增大，對低溫省煤器磨損加劇。

5、簡述循環(huán)流化床工作原理。

答：燃料由給煤口進入爐內，而助燃的一次風由爐床底部送入，使燃料在爐內呈流化狀態(tài)燃燒，二次風由二次風口送入。燃燒產物—煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來返送回爐床內再燃燒，煙氣排出進入煙道。如此反復循環(huán)，形成循環(huán)流化床。（答案進僅供參考，可自行做延伸）

6、循環(huán)流化床一、二次風的作用：

一次風的作用：

主要是流化爐內床料，同樣給爐膛下部密相區(qū)送入一定的氧量供燃料燃燒；

二次風的作用：

主要是補充爐內燃料燃燒的氧氣和加強物料的摻混，另外循環(huán)流化床的二次風能適當調整爐內溫度場的分布，對防止局部煙氣溫度過高、降低NOx的排放量起著很大的作用。

7、調節(jié)汽溫的基本方法有哪些？

答：調節(jié)汽溫的基本方法可分為：蒸汽側調節(jié)和煙氣側調節(jié)。

①蒸汽側調節(jié)汽溫的主要方法是噴水減溫，主要用來調節(jié)過熱汽溫，而不作為再熱汽溫的主要調節(jié)手段。這種調溫方法方便靈敏，但只能減溫，而不能升溫。

②煙氣側調節(jié)是用改變過熱器、再熱器所在區(qū)域的煙氣放熱量來調節(jié)汽溫。常用的方法有分隔煙道擋板、改變火焰中心高度及煙氣再循環(huán)。這種調溫方式既能降溫又能升溫。

8、風機試運行合格標準

答:

(1)風機葉輪轉動時應無異響、摩擦和撞擊

（2）軸承應無漏油、甩油現(xiàn)象

（3）轉動方向正確

（4）軸承震動、串動和軸承溫度不應超過標準規(guī)范。一般應符合以下要求：

a.軸承工作溫度，滑動軸承不高于70℃，滾動軸承不高于80℃，潤滑油溫度不許超過60℃;

b.軸承溫度不超過下表

額定轉速（r/min）

1500以上

1000

750

振幅（mm）

0.10

0.13

0.16

c.串軸不大于2-4mm。

9、簡述溝流現(xiàn)象和產生原因。

P355

10、簡述物料濃度對循環(huán)流化床傳熱系數的影響。

P363

11、引風機啟動前的檢查與啟動的操作程序？

引風機啟動前的檢查

(1) 設備地腳螺絲不得松動。

(2) 設備的安全遮欄及保護罩完整，牢固，靠背輪連接完好，盤動靈活。

(3) 軸承的潤滑油清潔、油質良好，油位計完好無損，正常高低油位線的標記清楚；油位清晰易

見，油位正常，放油絲堵不漏油，使用潤滑脂的軸承，油盒內應有足夠的潤滑脂。

(4) 軸承溫度計齊全好用。

(5) 軸承冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。

(6) 電機由值班電工檢查絕緣電阻合格，接地裝置牢固完好。

(7) 檢查完畢后，聯(lián)系電氣值班員送上設備電源，準備啟動。

引風機啟動的操作程序

(1) 檢查關閉引風機進口檔板。

(2) 啟動引風機電源按扭。

(3) 啟動后，電流如在規(guī)定的時間內降不到正常電流值，應立即停止運轉，查明原因。

(4) 引風機啟動正常后，應注意檢查旋轉方向是否正確，機械部分有無磨擦碰撞，軸承溫度及運

行電流是否正常。

(5) 待送風機啟動后，逐漸開大進口檔板，維持一定的爐膛負壓。

(6) 投入聯(lián)鎖保護。

12、鍋爐冷態(tài)啟動升溫升壓的一般規(guī)定及操作程序？

鍋爐在升壓升溫過程中的一般規(guī)定

(1) 鍋爐從點火至并列時間，中壓鍋爐一般為2～3小時，并按飽和蒸汽溫度平均溫升1～1.5℃

／min進行升壓。

(2) 在升壓升溫過程中，應控制汽包上、下壁溫不超50℃。

(3) 在升壓、升溫過程中，應注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡。

(4) 嚴禁關小過熱器出口聯(lián)箱疏水閥或向空排汽趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。

(5) 在升壓、升溫過程中，應開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水閥，使過熱器得到足夠的冷卻。

(6) 在升溫、升壓過程中，應監(jiān)視過熱器蒸汽溫度及過熱器管壁溫度變化，蒸汽溫度不得超過其

確定值，管壁溫度不得超過金屬允許承受的溫度。

(7) 在升壓、升溫期間，省煤器與汽包再循環(huán)閥必須開啟，在鍋爐進水時應將再循環(huán)閥關閉。

(8) 在升壓、升溫過程中，應利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，記錄膨脹指示的數據，

若指示異常，應查明原因，予以消除。

(9) 如因局部受熱不均而影響膨脹時，應在聯(lián)箱膨脹較小的一端進行放水，使其受熱均勻，如系

承壓部件卡住，則應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。

(10) 在升壓過程中，應經常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持正常水位。

鍋爐在升壓升溫過程中的操作程序

(1) 當汽包壓力升至0.1～0.2MPa，關閉汽包空氣閥，并沖洗校對汽包水位計。

(2) 當汽壓升至0.2～0.3MPa時，通知熱工、化學值班人員沖洗儀表導管及化學取樣管。

(3) 當汽壓升至0.2～0.4MPa時，進行鍋爐下聯(lián)箱的放水。

(4) 對檢修后的鍋爐，當汽壓升至0.3MPa時，應通知檢修人員熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺

栓，此時應保持汽壓穩(wěn)定。

(5) 當汽壓升至工作壓力50％時，應對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應停止升壓，待

故障消除后繼續(xù)升壓。

(6)經過檢修的安全閥，在鍋爐并列前應進行調整與試驗，以確保安全閥動作準確、可靠。

13、鍋爐并汽的條件、操作程序及并汽后的操作要求？

并汽應符合的條件

(1) 鍋爐設備運行正常，燃燒穩(wěn)定。

(2) 鍋爐壓力低于蒸汽母管壓力0.1～0.2MPa。

(3) 過熱蒸汽溫度低于母管30℃，且已經過允分暖管。

(4) 汽包水位應在-50mm左右。

(5) 蒸汽品質合格。

鍋爐并汽操作程序

(1) 報告值長、班長、通知汽機。

(2) 緩慢開啟蒸汽母管隔離閥進行并汽。

(3) 并汽時司爐應密切注意汽溫、汽壓、水位和燃燒的變化。

(4) 在并汽過程中，如引起汽機汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊，應立即停止并汽，減弱燃

燒，加強疏水，待恢復正常后重新并汽。

鍋爐并汽后的操作

(1) 關閉并汽閥前疏水閥。

(2) 并汽后立即帶上25％左右的流量，以防止過熱器管過熱，待汽溫穩(wěn)定檢查各部分正常后，

緩慢地以每分鐘2噸的速度，增加負荷。

(3) 根據負荷和汽溫情況，關閉過熱器出口聯(lián)箱疏水閥。

(4) 根據汽溫情況，緩慢投入減溫器運行。

(5) 旁路進水，改為主給水管道進水，維持正常水位。

(6) 關閉省煤器再循環(huán)門。

(7) 記錄各部分膨脹指示器。

(8) 逐步投入各自動調整裝置運行。

(9) 對機組進行一次全面檢查，并將點火過程中的主要操作及發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關的記錄簿

內。

(10) 再次檢查對照汽包水位計及其它水位計和汽壓、汽溫表指示，注意觀察各儀表指示的變化，

并開始抄表。

14、為什么要嚴格控制升壓速度？

答：汽包內工質的飽和溫度隨壓力升高而升高，而且水蒸汽的飽和溫度在壓力較低時對壓力的變化率大。尤其是升壓初期，壓力升高很小數值，飽和蒸汽溫度提高很多。又汽包下部是水，由于水循環(huán)不良，流速很低此時水對汽包壁為接觸放熱，其放熱系數很小，故汽包下部金屬壁溫升高不多，但汽包上部因蒸汽對汽包壁是凝結放熱，故汽包上部溫度較高，造成汽包壁溫上高下低。由于汽包壁較厚造成壁溫內高外低。所以若升壓快，意味著是溫度升的快加劇溫差增大，產生溫差應力，嚴重影響汽包壽命。所以應嚴格控制，對汽包壁溫差嚴格控制在40℃以內。有些單位據試驗編繪升壓曲線，實際是升溫曲線一般控制溫升速度為1～1.5℃/min。

15、鍋爐運行調整的主要任務目的是什么？

答：鍋爐運行調整任務：是通過對燃料量、反料量、給水量、減溫水量，一、二、三次風量、引風量等調節(jié)，保持輔助設備如出渣、除塵、出灰正常運轉。從而達到汽壓、汽溫、汽包水位、過量空氣系數、爐膛負壓及料層溫度，穩(wěn)定在允許范圍內，保證實現(xiàn)運行調整目的：

1）鍋爐蒸發(fā)量，滿足汽機及供熱用戶的需要；

2）鍋爐汽壓、汽溫正常，符合汽機及供熱用戶工藝規(guī)范要求；

3）鍋爐汽包水位正常。應連續(xù)不斷給水維持水位正常；

4）鍋爐的汽水品質合格，定期檢測及按要求進行操作；

5）鍋爐保持良好燃燒，提高鍋爐效率；

6）保證鍋爐機組的設備和人身安全。

16、鍋爐燃燒調整方法？（中儲式制粉系統(tǒng)，一般要求、燃料量調節(jié)和風量調節(jié)）

鍋爐燃燒調整的一般規(guī)定：

(1) 正常運行時，燃燒室內的火焰應分布均勻，火焰應在燃燒室的中部，起燃點應在距燃燒器出口不遠的地方，氣流不得沖刷四周水冷壁管，亦不得伸入灰渣斗內。

(2) 正常運行時，鍋爐兩側的煙氣溫度應均衡。

(3) 正常運行時，負壓燃燒的鍋爐燃燒室負壓應保持在-3～-5mmH2O之間嚴禁正壓燃燒。

(4) 在運行中，應經常注意觀察鍋爐各部位溫度和阻力的變化，煙氣溫度和阻力不正常時，檢查是否由于漏風，過剩空氣過多，結焦、堵灰或燃燒不正常引起，并采取措施消除。

(5) 在運行中，應經常注意鍋爐漏風情況，所有著火門、打焦門、人孔門、除灰門等均應關閉嚴密，發(fā)現(xiàn)漏風應采取措施堵塞。

(6) 調整燃燒時應注意防止結焦，在鍋爐超負荷運行或燃用灰熔點低的煤時，尤須注意，如發(fā)現(xiàn)結焦及時處理。

(7) 白色的煙氣，光亮眩目的火焰，以及較大的O2值，表示過剩空氣量大，如火焰尖端呈暗黃色，O2值偏小，有CO存在，表示空氣是不足，應適當減少或增加進入燃燒室的空氣量和給粉量。燃料量的調節(jié)

(1) 在正常運行中，應根據鍋爐負荷，盡量將所有的燃燒器投入運行不準缺角運行，各燃燒器的粉量應均勻分配。

(2) 當鍋爐負荷變動不大時，一般通過調節(jié)給粉機的轉速來改變燃料量。

(3) 當鍋爐負荷變動較大時，可以通過改變給粉機運行臺數改變燃料量，停用的燃燒器時應適當通風，以防燒壞。

風量的調節(jié)

(1) 一般通過送風機入口檔板開度調節(jié)供應爐內的總風量，根據爐內燃燒工況需要調節(jié)一、二次風的各小風門，開度滿足各燃燒器之間的風量分配。

(2) 當負荷增加時，應先增加吸風量，再增加送風量，最后增加燃料量；負荷減少時，應先減燃料量，再減送風量，最后減吸風量。

(3) 在低負荷時，因爐內過剩氧量較多，故在增加負荷時，應先增加燃料量，后加風量，減負荷時，應先減風量，后減燃料量。

17、汽包水位計的熱態(tài)投入、沖洗、“叫水”的操作及操作時的安全注意事項？

水位計的熱態(tài)投入

(1) 檢查開啟放水一、二次閥。

(2) 開啟汽水一次閥。

(3) 稍開水位計汽側二次閥進行水位計暖熱工作，時間不少于15min。

(4) 水位計暖熱工作完成后，關閉放水一、二次閥。

(5) 緩慢交替開啟汽水側二次閥。

(6) 水位計投入運行后，應全面檢查一次并核對水位。

水位計的沖洗

(1) 開啟放水一、二次閥，沖洗汽管水管。

(2) 關水側二次閥，沖洗汽管。

(3) 開水側二次閥，關汽側二次閥，沖洗水管。

(4) 開汽側二次閥，關放水一、二次閥，恢復水位計運行。

(5) 關放水一、二次閥時，水位計內的水位應很快上升并有輕微波動。

(6) 沖洗后，應與另一臺汽包水位計對照水位，如指示不正常時，應重新沖洗。

水位計的“叫水法”

（1）緩慢開啟放水閥，注意觀察水位，如水位計中有水位下降，表明為輕微滿水。

（2）若不見水位，關閉汽閥，并緩慢關閉放水閥，注意觀察水位，如水位計中有水位上升，表明輕微缺水。

（3）如仍不見水位，關閉水閥，再緩慢開啟放水閥，注意觀察水位，如水位計中有水位下降表明嚴重滿水；若無水位出現(xiàn)，則表明嚴重缺水。

操作水位計的安全注意事項

（1）在沖洗、叫水、或熱態(tài)投入水位計時，應站在水位計側面，操作應小心緩慢，不應對水位計產生大的熱沖擊，當水位計爆破時，應能及時閃開，以防燙傷。

（2）沖洗水位計時，禁止同時關閉汽水連通管閥門，因為這樣汽、水同時都不能進入水位計，水位計迅速冷卻后，冷空氣通過放水門吸入水位計，使其冷卻速度加快，當再開啟汽水連通管閥門，汽水進入水位計時，溫差較大，易引起水位計損壞。

（3）工作壓力下沖洗水位計時，放水門應開得很小，這是因為水位計壓力與外界環(huán)境壓力相差很大，放水門若開得很大，汽水劇烈膨脹，流速很高，有可能沖壞云母片或引起水位計爆破。

18、鍋爐水冷壁管損壞事故的現(xiàn)象、原因及處理？

現(xiàn)象

(1) 水冷壁泄漏初期，在鍋爐泄漏處可以聽到輕微泄漏聲，隨著泄漏點擴大，泄漏聲逐漸增大，爆破時有顯著的響聲。

(2) 嚴重時汽包水位迅速降低。

(3) 給水流量不正常地大于蒸汽流量。

(4) 蒸汽壓力和給水壓力下降。

(5) 煙道各段煙氣及排煙溫度降低，引風機電流增大。

(6) 燃燒室負壓變正，并從爐內噴出爐煙及水蒸汽。

(7) 燃燒不穩(wěn)，火焰發(fā)暗，嚴重時鍋爐滅火。

原因

(1) 給水及爐水品質不良，爐管內腐蝕、結垢、鼓皰。

(2) 運行操作不當，燃燒方式不合理，長期低負荷運行，爐膛結焦，排污閥泄漏，水冷壁長時間受熱不均，造成水循環(huán)不良，引起管子局部過熱

(3) 管內有雜物堵塞燒壞管子。

(4) 爐管焊接質量不佳，管材不合格，制造工藝不良。

(5) 個別管子被飛灰和煤粉長時間沖刷，使管壁局部變薄而爆破。

(6) 大焦塊或爐內耐火磚墜落，砸壞水冷壁管。

(7) 吹灰器安裝不正確，或蒸汽吹灰壓力過高，蒸汽吹損爐管。

(8) 鍋爐嚴重缺水后又強行上水，或嚴重缺水使管子過熱爆破。

(9) 由于燃煤含硫量高，致使爐膛內高溫區(qū)產生高溫腐蝕，使管壁減薄而爆破。

(10) 停爐期間防腐措施不落實，管壁腐蝕，最終導致水冷壁管爆破。

處理

(1) 如水冷壁損壞不嚴重，則維持正常水位和燃燒。如不致很快擴大事故，可降壓降負荷進行短時間運行，請示停爐。

(2) 如不能維持正常水位或燃燒急劇惡化，應緊急停爐。

(3) 停爐后可保留引風機運行，維持爐膛負壓，同時在條件許可的情況下，可繼續(xù)上水維持水位，但上水時間不宜太長，以免引起汽包上、下壁溫差大。

(4) 如爐管的漏水量很大，停爐后無法保持汽包水位，應立即停止上水，并嚴禁開啟省煤器再循環(huán)門，吸風機應在爐內蒸汽全部排出后停止。

(5) 停止靜電除塵器運行。

19、鍋爐省煤器管損壞現(xiàn)象、原因及處理？

現(xiàn)象

(1) 給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時水位下降。

(2) 省煤器泄漏處附近有異常響聲。

(3) 省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低，或兩側溫差增大。

(4) 爐膛負壓變小，吸風機入口負壓增大，引風機電流增大。

(5) 從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，嚴重時墻外滲水，下部煙道漏水。

(6) 飛灰潮濕。

原因

(1) 飛灰磨損。

(2) 給水品質不合格，造成管壁腐蝕。

(3) 焊接質量不佳，錯用鋼材，制造安裝工藝不良。

(4) 管子被雜物堵塞，引起管子過熱。

(5) 在啟、停爐過程中，省煤器再循環(huán)使用不正確，對省煤器沒有保護好。

(6) 停爐后鍋爐保養(yǎng)效果不好，造成腐蝕。

處理

(1) 損壞不嚴重時，鍋爐降壓、降負荷，維持水位運行，加強監(jiān)視，請示停爐。

(2) 損壞嚴重時，無法維持汽包水位或燃燒時應立即停爐。

(3) 停爐后加強上水，維持水位并關閉所有排污閥，維持不了水位應停止進水。

(4) 停止進水后，嚴禁開啟省煤器再循環(huán)閥。

(5) 保留引風機運行，以排除蒸汽與煙氣。

20、（輔）循環(huán)流化床鍋爐床下點火前的準備、操作步驟及安全注意事項？

點火前的準備

(1) 點火前必須檢查布風板布風的均勻性。

(2) 點火前應通過冷態(tài)試驗確定流化風量。

(3) 點火前在爐床上應鋪設厚度為350～400mm的床料。

(4) 開啟空壓機吹掃燃油管路，并檢查確認燃油系統(tǒng)的完好。

(5) 對油槍進行清洗后開啟油泵，調整油壓在2.0～2.5MPa并檢查油槍霧化效果。

(6) 試點高能點火裝置并確認其完好（如點火裝置無法使用，則準備好點火用的火把）。

(7) 點火前必須對爐膛進行吹掃。

點火的操作步驟

(1) 關閉床下一次風左、右調節(jié)風門。

(2) 投入鍋爐聯(lián)鎖保護及火焰檢測裝置。

(3) 啟動引風機并保持一定的爐膛負壓。

(4) 打開預燃筒一、二次風門即點火調節(jié)風門，保持50%左右的開度。

(5) 開啟點火裝置，當油點燃后，退出點火裝置，并關好點火孔。

(6) 啟動一次風機，注意保持爐膛負壓，啟動前應先啟動增壓風機，并開啟給煤機的密封風閥門。

(7) 調節(jié)預燃筒上的一次風門（助燃風）。

(8) 調節(jié)預燃筒上的二次風門（調溫風），把預燃筒熱煙氣溫度控制在850℃左右，并注意保持

床料處于流化狀態(tài)。

(9) 控制床料緩慢升溫，當床料升至600℃以上時，可適當投入煙煤。

(10) 床料升至850℃時，緩慢切換無煙煤。

(11) 無煙煤燃燒穩(wěn)定，床溫正常后，關閉油槍，增加一次風量到最小運行風量。

(12) 點火時應盡量使沸騰風量通過預燃筒，用預燃筒上的一、二次風來控制煙氣溫度，并保證進入風室的總風量大于最小流化風量，保持床料處于流化狀態(tài)。

(13) 根據負荷增加情況開啟床下左、右一次風調節(jié)風門，逐漸關小預燃筒上的一、二次風門。切換時注意床溫變化，切勿使風量變化過大。

(14) 進入燃燒調節(jié)階段，床溫保持在980℃左右。

(15) 投入鍋爐聯(lián)鎖總開關和各聯(lián)鎖保護開關。

點火的安全注意事項

(1) 點火啟動過程中要保持適當的爐膛負壓，注意防止火焰的噴出傷人。

(2) 點火過程中除加煤外，不得打開爐門。

(3) 點火過程中燃油點燃后，必須由專人通過觀火孔觀察油的燃燒狀況，一旦熄火需立即切斷油路，防止爆燃。

(4) 點火時若點不著，應停止噴油，啟動送、引風機，加強通風5～10分鐘，再重新點火。

(5)啟動一次風機之前，應先啟動增壓風機，并投入給煤機的密封系統(tǒng)。

21、循環(huán)流化床鍋爐點火前的準備及操作程序？

點火前的準備

(1) 點火前必須檢查布風板的均勻性。

(2) 點火前應通過冷態(tài)試驗確定流化風量。

(3) 點火前在爐床上鋪設厚度為250～350mm的料層

(4) 必須準備充足的木碳和引子煙煤。

(5) 備好常用的操作工具和必要的防護用品。

點火操作步驟

(1) 點燃木炭加熱底料，并調整引風機的風門調節(jié)擋板開度，保持適當的爐膛負壓。

(2) 在料層溫度較低，木炭燃燒較弱，爐溫較低時負壓不可過大，否則就會把木炭上的熱量抽走，造成點火失敗。

(3) 待爐床溫度達到650～700℃時，啟動引風機、送風機、微調送風量，開始少量加風，注意不要使底料把紅炭火復滅，要維持住這層炭火。

(4) 隨著木炭層的燃燒，要少量勤撒引子煙煤，風量也慢慢增加，要始終維持木炭層上的煤粒在小火苗狀態(tài)下燃燒。

(5) 當床溫升到750～850℃時，應適當加大風量，使一次風量達到臨界風量，同時投引子煙煤，要少而勤，撒播均勻。

(6) 當床溫升到850℃時，可開啟給煤機，按正常給煤量的1/3～1/2給煤，同時把風量加到最低運行風量。

(7) 床溫升到980℃并穩(wěn)定時，便可投入正常調節(jié)。

(8) 操作過程中要“看火調風，先加風后加煤，先減煤后減風”避免超溫或滅火。

(9) 燃燒正常，床溫穩(wěn)定后可投入回料系統(tǒng)。

(10) 投入鍋爐聯(lián)鎖總開關和各聯(lián)鎖保護開關。

(11) 鍋爐機組帶負荷后，可投入二次風系統(tǒng)。

22、循環(huán)流化床鍋爐壓火后的啟動操作？

(1) 司爐得到值長或鍋爐班長的啟動命令后，應立即與電氣、汽機、化水、燃料及鄰爐人員聯(lián)系，鍋爐上水前關閉汽包至省煤器的再循環(huán)門，保持鍋爐水位略低于正常水位，開啟對空排汽電動門，保持汽包壓力穩(wěn)定。

(2) 在料層溫度不低于850℃時，按下列程序進行。

(3) 啟動引風機、增壓風機、一次風機、給煤機，迅速將送風量加大到超過臨界風量，在此風量下投入給煤機，并少量給煤。

(4) 床溫上升后，逐漸增大一次風量，直至達到運行風量。

(5) 通知靜電除塵器值班人員按規(guī)定投運靜電除塵器高壓電場。

(6) 燃燒正常、床溫穩(wěn)定后，啟動回料風機，投入回料系統(tǒng)。

(7) 投入鍋爐聯(lián)鎖總開關和各聯(lián)鎖保護開關。

(8) 鍋爐機組帶負荷后，啟動二次風機，投入二次風系統(tǒng)。

(9) 當鍋爐料層溫度低于800℃時，投入點火油槍，并少量給煤，待床溫升至900℃以上時且燃燒正常、床溫穩(wěn)定后，停點火油槍。

(10) 壓火啟動過程中保持適當的爐膛負壓，不能噴煙噴火。

(11) 壓火啟動過程中，要保持汽包水位正常。

23、循環(huán)流化床鍋爐的停爐操作？

(1) 司爐得到值長或鍋爐班長停爐命令后，按下列程序停爐。

(2) 將各自動控制回路由“自動”控制切換為“手動”控制。

(3) 關閉給煤機插板，待給煤機上的煤用完后，停運給煤機。

(4) 待床溫降到700℃以下時停運二次風機、一次風機、增壓風機、引風機，立即關閉所有風道調節(jié)風門，并關閉風機進口調節(jié)擋板。關閉給煤機的密封風閥門。

(5) 關閉落煤管上的插板門。

(6) 開啟過熱器出口集箱疏水門以冷卻過熱器，必要時開放對空排汽閥，防止安全門動作。

(7) 關閉連續(xù)排污一、二次閥門。

(8) 待回料溫度降到260℃以下時，停運回料風機。

(9) 在停止上水期間，應開啟汽包至省煤器的再循環(huán)門。

(10) 通知靜電除塵器值班人員按規(guī)定停運靜電除塵器高壓電場和加熱裝置。

(11) 停爐后立即報告值長，做好停爐的詳細記錄。

24、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調整？

(1) 正常運行時應合理調整風、煤的配比和一、二次風的配比以及上、下二次風的配比，使鍋爐機組達到最佳的燃盡效果。

(2) 正常燃燒時一次風量應占總風量的55%～75%，上二次風量占總二次風量的45%～55%。

(3) 若床溫升高，可適當增加一次風量，減少給煤量，必要時增加回料風壓，風量，以增加回料量。但減煤時不得將煤切斷，不得停止給煤機運行，減煤時要先減煤，后減風。

(4) 若床溫降低時，可適當減少一次風量，增加給煤量，必要時減少回料風壓，風量，以減少回料量，同時還加以放掉回料器，回料粒管中的部分存灰，加煤時要先加風，后加煤。

(5) 若床溫出現(xiàn)大幅度變化，在應適當調節(jié)一次風量，回料量的同時，可大量減少或增加給煤量，但應注意床溫回落時及時調整。

(6) 當因鍋爐負荷變化引起床溫變化時，可以通過調節(jié)一次風量，二次風量，給煤量，回料量來適應鍋爐負荷的變化。

(7) 鍋爐負荷大幅度減少，應同時減少一、二次風量和回料風壓，風量，減少給煤量，在減少一次風量時，但應注意送入風室的風量不小于最小沸騰風量，保持爐床處于良好的流化狀態(tài)。

(8) 若負荷大幅度增加，應增加一、二次風量和回料風量，風壓、增大給煤量和循環(huán)灰量，同時調整一、二次風的配比及上、下二次風的配比。

(9) 若出現(xiàn)過熱蒸汽出口溫度變化時，在調節(jié)減溫水的同時，可適當調節(jié)上、下二次風的配風比。

(10) 在因缺煤，煤質變化或其它原因導致沸騰床溫下降時，在保證爐內沸騰的前提下，可適當減少一次風量，并增大給煤量，同時適當減少回料風壓、風量，以減少回料量，調整二次風量，以及上、下二次風的配風比。

(11) 風室壓力為布風板阻力與料層阻力之和，在風量不變的情況下，風室壓力增大，表明料層厚度增厚。

(12) 維持一定的風室壓力，通過排渣來實現(xiàn)，風室壓力超過規(guī)定值應增大排渣量，每次排渣時，風室壓力的下降，不得超過30～50mm／H2O，并不得影響鍋爐負荷。

(13) 當鍋爐燃燒控制自動調整失靈時，應立即改為手動，控制并通知熱工檢修人員盡快處理。

(14) 在運行中要保持爐膛負壓在規(guī)定值內，不允許正壓運行，在增、減鍋爐負荷或進行燃燒調整時，尤應注意維持爐膛負壓。

25、循環(huán)流化床鍋爐結焦的現(xiàn)象、原因、處理及預防？

現(xiàn)象

(1) 懸浮段溫度升高，沸騰段溫度下降。

(2) 沸騰段各點溫差增大，溫度表指示波動大

(3) 風室壓力波動較大。

(4) 爐膛負壓波動大，有時突然噴煙噴火。

(5) 嚴重時，發(fā)現(xiàn)爐內有固定火舌。

原因

(1) 燃煤灰熔點低，而料層溫度過高。

(2) 運行中給煤量過大，料層中含煤過多。

(3) 運行中料層太薄，不能充分利用沸騰層對受熱面的強烈傳熱，使沸騰層中熱量不斷積聚而升高溫度。

(4) 播煤風太小，給煤不均勻。

(5) 運行時或點火時送風量過低，沸騰質量不良。

(6) 布風板布風不均勻，流化質量不良。

(7) 爐膛上部大塊掛焦掉下。

(8) 運行中給煤機送入大塊雜物，給煤顆粒超過設計值，料層中大顆粒過多。

(9) 點火或運行中曾發(fā)生短期超溫，局部地粘結過一些渣塊。

(10) 燃煤水分過大。

(11) 回料系統(tǒng)工作不正常。

處理

(1) 大量減煤。

(2) 加大回料量。

(3) 加大一次風量。

(4) 若因大面積結焦而無法正常運行時，應立即報告值長，要求停爐。

預防

(1) 均勻給煤，保證床溫穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內。

(2) 維持適當的料層厚度。

(3) 運行中或點火時風量不得低于最低運行風量。

(4) 燃煤顆粒不得過大，應定期排放冷渣。

(5) 調節(jié)合理的風煤配比。

(6) 保持回料系統(tǒng)工作正常，運行穩(wěn)定。

(7) 點火過程中若發(fā)現(xiàn)焦塊或沸騰質量不良，應加大送風量或用人力扒動。

26、循環(huán)流化床鍋爐回料系統(tǒng)堵塞時的現(xiàn)象、原因及處理？

回料系統(tǒng)堵塞時的現(xiàn)象

(1) 懸浮段溫度下降。

(2) 過熱蒸汽出口壓力與溫度下降。

(3) 爐床溫度上升。

(4) 鍋爐負荷下降。

回料系統(tǒng)堵塞常見的原因

(1) 旋風分離器內耐磨材料脫落，堵塞回料器。

(2) 回料風和松動風的配比不合理。

(3) 中間儲灰倉灰道，回料氣管有堵塞，致使下灰量太小。

(4) 回料器內風帽堵塞，流化不良。

回料系統(tǒng)堵塞時的處理

(1) 調節(jié)回料器回料風和松動風。

(2) 直接從回料器放掉部分回灰。

(3) 若屬于耐磨材料脫落導致回料器堵塞，則需停爐處理。

27、循環(huán)流化床鍋爐滅火事故的現(xiàn)象、原因、處理？

現(xiàn)象

(1) 燃燒室負壓顯著增大。

(2) 床溫下降低于700℃，燃燒室變暗，看不見火焰。

(3) 熱工報警信號響，“爐床溫度低”光字牌亮。

(4) 一、二次風壓變小，風壓表指示擺動劇烈。

(5) 鍋爐汽包水位指示瞬間下降而后上升。

(6) 煙氣溫度下降，排煙溫度降低。

(7) 煙氣含氧量劇增。

(8) 蒸汽流量急劇減小。

(9) 過熱蒸汽出口壓力與過熱蒸汽出口溫度下降。

原因

(1) 運行中引風機、送風機（一次風機），給煤機跳閘或停電。

(2 ) 運行中引風機、送風機（一次風機）入口調節(jié)擋板或風道調節(jié)風門自動關閉。

(3) 鍋爐負荷過低，操作調整不當。

(4) 給煤機工作不正常。

(5) 煤斗缺煤、棚煤，未及時發(fā)現(xiàn)處理。

(6) 煤質突然變劣，揮發(fā)分或熱量過低。

(7) 燃燒室負壓過大。

(8) 鍋爐燃燒自動調節(jié)裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)處理。

(9) 冷灰渣管大量漏灰漏渣，無法保持正常料層厚度。

(10) 水冷壁管爆破。

(11) 回料量突然過大。

(12) 司爐工責任心不強，未發(fā)現(xiàn)床溫變化。

處理

(1) 應立即停止給煤機運行，減少二次風量，增大燃燒室負壓，通風3～5分鐘，以排除燃燒室和煙道內的可燃物。

(2) 解列各自動裝置，改為手動控制調節(jié)。

(3) 調整給水量，保持汽包水位略低于正常水位。

(4) 視汽溫情況，關小減溫水門或解溫器，開啟過熱器疏水門。

(5) 若爐內無紅火，應立即按壓火處理，并匯報值長，通知汽機班長。

(6) 停爐后，立即關閉鍋爐過熱蒸汽集箱出口電動門和鍋爐隔離閥，與蒸汽母管隔離。單機單爐運行方式時應得到汽機不用汽的通知后方可關閉閥門，開啟鍋爐隔離閥前疏水門等有關疏水門。

(7) 鍋爐滅火后，嚴禁向燃燒室供燃料。

(8) 鍋爐滅火后，如因繼續(xù)供給燃料或處理不當，致使燃料在燃燒室或煙道內發(fā)生爆燃時，則須立即停止向燃燒室供給燃料和空氣，尚須停止引風機，并關閉其風門擋板。檢查燃燒室及煙道的狀況，恢復被打開的人孔門、檢查門等。

(9) 在確認設備完好及煙道內無火源后，方可重新點火，在點火前，燃燒室通風5～10分鐘。

(10) 故障排除之后，進行全面系統(tǒng)的檢查，確認一切正常后，方可重新點火，必要時可啟動點火油槍。

(11) 若發(fā)現(xiàn)較早，爐內尚有紅火時，應減小送風量，增大給煤，適當減少回料量，必要時可投入點火油槍。待床溫回升后，加大送風量直至正常運行。