哪種汽水分離器更適合蒸汽系統本文載自http://www.wattvalve.com一般用于蒸汽系統中的分離器包括擋板式、汽旋式、吸附式等三種形

哪種汽水分離器更適合蒸汽系統

本文載自http://www.wattvalve.com

一般用于蒸汽系統中的分離器包括擋板式、汽旋式、吸附式等三種形式。

每種汽水分離器的原理和適用范圍都不盡相同，目前市場上常用的汽水分離器是擋板式汽水分離器，擋板或折板式分離器由很多擋板構成，流體在分離器內多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，蒸汽可以繞過擋板繼續向前，而水滴就會積聚在擋板上，而且汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，最后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。

擋板式汽水分離器的一個典型特點就是體積大，如果汽水分離器內蒸汽流高于25m/s，懸浮的冷凝水滴勢必會二次噴濺，產生更高動能，使得噴濺后的更小水滴將變得更難捕捉。

而擋板式汽水分離器入口流速低于15m/s,汽水分離效果也大幅度降低，因為分離器的折流設計較為簡單，折流角度普遍低于90°，如果蒸汽流速太低，對于懸浮式水滴的分離就會失去效果。

可見擋板式汽水分離制造簡單，成本較低，是穩定流量的蒸汽系統的首選，適合鍋爐出口、閃蒸罐出口、蓄熱器、蒸汽發生器的汽水分離。

汽旋式汽水分離器利用汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產生高速汽旋，在分離器內高速旋轉流動的蒸汽把其中的水滴拋向分離器內壁和肋片，分離出的水分通過底部的疏水閥排出。

相對而言，汽旋式汽水分離器的適用流速范圍較大，但是這種汽水分離必須考慮二次分離，即首先收集管壁和管道底部的冷凝水，在利用汽旋原理收集蒸汽中懸浮的冷凝水，否則管壁和管底的冷凝水會被汽旋攪碎，反而不利于收集。等汽旋式汽水分離器的冷凝水被積聚于分離器管壁上時，其流向與蒸汽流向會相反，必須考慮防“順流”設計。

汽旋式汽水分離器的體積較小，適用流速范圍較廣，汽旋式汽水分離器的啟動排水效果表現優異。瓦特汽旋式汽水分離器適合各種減壓閥、調節閥、換熱器入口汽水分離。

吸附型分離器內部的蒸汽通道上有一個阻礙物，一般是一個金屬網墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由于結合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。

分離器的分離效率可以用分離的水的重量占整個蒸汽中所含的水的重量的比例來度量，但在實際應用中很難確定分離器的準確效率，這由蒸汽的干度、流動速度和方式決定。但如果出管道侵蝕、抽絲和水錘現象就說明管道中有濕蒸汽。

擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在穩定的流速范圍內可以保持很高的分離效率，而較大的速度波動汽旋式汽水分離器更為合適。

在非關鍵應用場合，板式分離器一般根據管道口選型，但也需要檢查所選擇的口徑是否能保證最大的分離效率，壓降是否能接受。在關鍵應用場合，應根具工作壓力和流量來選擇分離器，這樣可以得到合適 為保證有效去除分離后的冷凝水，避免蒸汽損失，應在分離器的冷凝水出口安裝疏水閥。最合適的疏水閥就是機械型，可快速排除冷凝水。有的分離器有內置的疏水裝置。由于汽水分離器冷凝水排量是啟動負載較高，而運行負載極低，所以倒置桶蒸汽疏水閥更適合。一般而言熱靜力疏水閥和熱動力疏水閥不適合汽水分離器疏水。

大多數垂直安裝的分離器頂部有一個排放口，可用于排除空氣，利于起機時蒸汽空間內冷凝水的排除。

如果汽水分離器未進行保溫，由于表面散熱將會增加蒸汽的含水量，損失很多的熱量。增加保溫后會節省相當多的能量，短時間內就能節省出加保溫的成本。由于分離器的形狀特殊，使用專門為特殊的分離器設計的瓦特保溫套非常重要，否則保溫效率將下降，保溫良好的分離器也會減少人被燙傷的危險。

濕蒸汽是蒸汽系統中最主要關注的問題之一，鍋爐中產生的飽和蒸汽本來就不是很干燥的，雖然蒸汽干度會因鍋爐不同有一定差別，大多數殼式鍋爐產生的蒸汽干度都在95%和98%之間，而且鍋爐汽水共騰發生后攜帶的水分就會更多。濕蒸汽會降低設備的生產效率和產品質量，也會導致設備損壞，雖然疏水可以去除大部分水分，但并不能處理掉懸浮在蒸汽中的液滴，為分離掉這些懸浮液滴，需要在蒸汽管道上安裝汽水分離器。

蒸汽中含水會帶來產品問題，水是熱的不良導體，水的出現會降低生產效率和產品質量。與蒸汽一起高速流動的水滴將會侵蝕閥座和其他相關部件，出現抽絲，同時水滴也會增加腐蝕的可能性。

雖然分離器的設計多種多樣，瓦特高效汽水分離器綜合降速捕捉、重力分離、擋板分離和康達捕捉結構，內部復雜流道雖然制造成本稍高，但延長了蒸汽在汽水分器中的滯留和接觸，能充分保障冷凝水的有效集聚和排放，并且有效防止二次飛濺和攜帶。可以有效將出口蒸汽干度提高至99%以上。