化工反應釜（直接加熱反應釜、間接加熱反應釜）傳統化工反應釜加熱的弊端傳統反應釜使用電熱絲盤管、燃氣鍋爐的蒸汽或者導熱油加熱換

化工反應釜（直接加熱反應釜、間接加熱反應釜）

傳統化工反應釜加熱的弊端

傳統反應釜使用電熱絲盤管、燃氣鍋爐的蒸汽或者導熱油加熱換熱方式，主要有難以解決的環保問題、低效能問題以及安全問題，長期困擾生產企業的生存和發展。尋求新能源模式下的生產裝備，探索應用清潔能源的生產模式，成為整個行業十分迫切需要解決的難題。

電磁感應加熱是提高設備生產效率、節能降耗的理想設備，全自動化、耗電小、加熱速度快、加熱溫度均勻、加熱功率密度可調，并且對物料氧化燒蝕少。使用電磁加熱反應釜，特別是不銹鋼反應釜釜體上直接用電磁感應加熱，能夠保證反應釜內液體或者固體物料的高效加熱，又能避免傳統加熱的不均勻而導致物料損耗或者加熱工藝不合格。

采用電磁加熱方式的優勢：

1、節能，感應式加熱，熱轉換效率高達98%，高效節能最少30%；

2、安全，智能化控制，無明火和加熱介質使得感應加熱更安全；

3、環保，明火、無揚塵、無異味、無噪音、無有害氣體，符合國家節能政策要求；

4、全數字控制系統保證溫度控制更精準，設備更智能；

5、設備獨立性好，體積可能更小，維護簡單。

方案拓撲圖

反應釜電磁加熱應用跟據參數配置加熱器功率及定制方案如下：

例：已知條件及要求：常壓反應釜，材質304，釜體外形尺寸中直徑2米*高3米(厚度8mm)，自重約1000kg，有效容積為7m，物料重量7t，反應物料為為某種液體物料混合比熱按要求4200J/kg*℃；

要求在3小時內從20加熱到280度。

功率計算及選型：

熱量計算公式Q=cm▲t+km，

比熱容J/（KG*℃）X 溫差℃ X 質量KG ÷時間S =功率W

則反應釜物料所需加熱功率為：

P=4200J/kg*℃x（280-20）℃x7000KG÷10800s=707777W≈708kw

總結：理論功率為708KW，實際功率要考慮損耗，一般增加損耗20%，即實際配型為：708kw*1.2≈850KW，采用7組120KW碧源達電磁加熱器并聯組合加熱。

應用案例（直接加熱反應釜、間接加熱反應釜）