4噸鍋爐除塵器配置功能設計：我們專注服務設計生產環保設備廠家會根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況

4噸鍋爐除塵器配置功能設計：
我們專注服務設計生產環保設備廠家會根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。通常包括：布袋除塵器、清灰氣源及供氣系統、預涂灰裝置、卸灰和輸灰系統、電氣和自動控制系統及監測系統、煙道及附件等。
設備工藝流程：
鍋爐產生的含塵煙氣混合物通過管道進入除塵器內部，經布袋過濾，使含塵氣體深受凈化，從而使固體顆粒與氣體分離。由袋式過濾器清潔的灰塵落入灰斗中，并通過排灰系統從機體中排出。因此，對積聚在濾袋上的灰塵進行周期性的脈沖以清潔灰塵，從而使凈化氣體能夠正常通過，并確認除塵器的正常運行。

4噸鍋爐布袋除塵器技術參數

1）技術參數：?序號?項 目?數量

1?名稱DMC-320型脈沖袋式除塵器?

2?處理風量(m3/h)?12000?

3?全過濾面積(m2)?256

4?濾袋數量(條)?320?

9?脈沖閥數量(個)?32?

10?出口粉塵濃度(mg/Nm3)?＜?30

11?除塵效率(％)?≥99?

12?本體漏風率(％)?≤3?

13?設備阻力(Pa)?1200

14?濾袋材質?高溫FMS針刺氈?

15?濾布紡織工藝?針刺?

16?濾布縫制工藝?三針機縫制?

17?濾袋規格Φ130×2000mm?

18?濾袋允許使用溫度℃?≤200℃?

19?袋籠規格?Φ130*1950mm?

20?袋籠材質碳鋼?

21?袋籠防腐處理工藝?有機硅噴涂

22?濾袋固定及密封方式?彈簧漲圈?

23?電磁脈沖閥型式及規格?1”直角閥?

24?清灰氣源壓力Pa?（5-7）×105?

25?氣源品質?良好?

26?耗氣量m3/min?1.0?

27?清灰方式?在線清灰?

28?檢修方式?停機

29 控制方式自動；手動

30 除塵器外形尺寸mm 5640*1900*4500

31 進出風口尺寸 mm Φ520

32 配套風機 kw 37

除塵器配置說明

a）采用DMC-320型脈沖袋式除塵器，配套除塵器設濾袋320條，濾袋尺寸φ133×2000mm，總過濾面積256m2。

b）濾袋布置成32排，每排10袋，濾袋依靠袋口的彈性元件嵌在花板的袋孔內，采取合理的公差配合，以保證良好的密封性及拆、裝濾袋方便。

d）脈沖閥為1寸，采用電磁閥控制。清灰時，脈沖閥釋放的壓縮空氣由噴吹管上的噴咀射向濾袋內。?e）除塵器卸灰裝置倉壁振動器 2個 星形卸灰閥 2個.

?5.?設備的原理及構造?

5.1?除塵原理

含塵煙氣由進風管道進入中箱體下部，在擋風板形成的預分離室內，較大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣向上到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進入袋內，并經袋口進入上箱體，最后經氣動提升閥由出風管道排出。

煙氣在通過袋除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，經過一定時間后，控制柜令噴吹系統開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱(氣包)經噴吹管上的噴咀向濾袋內噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗。噴吹一次的持續時間為0.1秒左右，噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態。

?5.2?袋除塵部分主要組成部件

除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、灰斗、支架、濾袋及濾袋框架、進出風管路、壓縮空氣系統和控制系統等組成。其中：

?(1)?上箱體總成

A.?上箱體含花板、上殼體、煙氣出口、上揭蓋。

B.?脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣箱、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴咀的噴吹管、噴吹管支座。?C.?煙氣出口提升閥。

(2)?中箱體含中箱體框架、箱板、煙氣進口。?(3)?灰斗含灰斗、檢修門、倉壁振動器。?(4)?除塵器支架含立柱、橫梁、斜撐等。?(5)?進出風通道、箱體進風口短管。(6)?壓縮空氣系統含儲氣罐、油水分離器、截止閥、減壓閥、壓力表及管道。?(7)?除塵器保溫。?

5.3?除塵器主要結構特點

(1)?除塵器本體采用框架結構，上箱體、灰斗及側板與框架間采用連續焊接，保證良好的密封性能，中箱體側板焊有由型材組成的肋板，使箱體具有足夠的抗壓強度。

(2)?除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，保證花板尺寸的一致性和內表面光滑無毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。

(3)?除塵器上箱體總成組裝時嚴格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致。

(4)?除塵器上揭蓋設凹槽密封壓緊裝置。頂部設排水坡。

(5)?袋籠由專用的生產線加工，確保各焊點牢固表面光滑無毛刺，防腐采用酸洗鍍鋅。

(6)?除塵器箱體出口各室設氣動提升閥，為箱體換袋檢修時使用。

(7)?濾袋口采用進口彈簧鋼片及與濾袋材質相同的鞍形墊縫制，確保袋口尺寸的一致性。

(8)?除塵器在結構上便于安裝、運行、維護和檢修。鋼結構采用焊接結構，并采用防腐、防銹措施，應符合GB4053.3?93的規定。平臺、走道能承受4000N/m2活荷載，扶梯能承受2000N/m2活荷載，撓度小于1/300。扶梯與水平面的夾角不大于45°。

(9)?上箱體、中箱體、煙風道、灰斗及鋼結構等在滿足制造運輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內組裝出廠。

(10)?鋼結構及平臺在設計時考慮防潮、防銹蝕，采用良好的適用于沿海地區使用的優質油漆。涂裝一層底漆采用環氧底漆，一層中間漆采用環氧漆。底漆與中間漆在出廠前完成。

6.?壓氣系統

根據本系統工藝的要求，脈沖袋式除塵器清灰時需用壓縮空氣，設備清灰使用壓縮空氣壓力0.15~0.25?MPa，最大耗氣量3m3/min，要求管網供氣壓力0.4~0.6?MPa，介質品質為除油、脫水潔凈空氣。

7.?除塵系統保溫

處理鍋爐排出的高溫煙氣袋式除塵系統必須有防結露措施，在高溫煙氣中含有一定量的水份和SOX氣體，且SOX的存在使煙氣露點提高，因此除塵系統均需保溫，以確保系統安全運行。本工程選用厚度為50?mm的巖棉保溫氈保溫。