??2噸鍋爐除塵器產(chǎn)品概述：金珠環(huán)保是專業(yè)2噸鍋爐除塵器生產(chǎn)廠家，本公司2噸鍋爐除塵器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行配置，一般采用旋風(fēng)除塵器+高

??2噸鍋爐除塵器產(chǎn)品概述：金珠環(huán)保是專業(yè)2噸鍋爐除塵器生產(chǎn)廠家，本公司2噸鍋爐除塵器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行配置，一般采用旋風(fēng)除塵器+高溫布袋除塵器系統(tǒng)，2噸鍋爐除塵器，可選擇:MC-160脈沖除塵器，金珠環(huán)保2噸鍋爐布袋除塵器廣泛應(yīng)用于2噸燃煤鍋爐，2噸生物質(zhì)鍋爐，深受客戶好評(píng)。

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金珠環(huán)保2噸鍋爐除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

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1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達(dá)到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用擔(dān)心環(huán)保指標(biāo)要求再次提高的升級(jí)再次整改，袋式過(guò)濾器是一種成熟的技術(shù)。
2、功耗，運(yùn)行費(fèi)用低：袋式除塵器的功耗小。
3、修復(fù)，維修費(fèi)用低：由于布袋除塵器配套設(shè)計(jì)了煙塵粗顆粒預(yù)處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結(jié)構(gòu),用戶可以在不停爐的情況下進(jìn)行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無(wú)需人工操作。
4、占地面積?。杭瘔m袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢(shì)，狹窄的足跡，根據(jù)場(chǎng)地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設(shè)計(jì)。且可以留出充足的位置來(lái)布置預(yù)留脫硫塔。
5、布袋除塵器本體設(shè)制旁路煙道，結(jié)構(gòu)緊湊。鍋爐點(diǎn)火時(shí)噴油助燃及鍋爐故障時(shí)走旁路，從保護(hù)袋中。
6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
2噸鍋爐除塵器的工作原理：
煤煙粉塵由進(jìn)口進(jìn)入每個(gè)單元的過(guò)濾室，通過(guò)煙氣分布裝置引流，全方面進(jìn)入過(guò)濾室；煙氣中的粉塵在進(jìn)風(fēng)通道里經(jīng)物力沉降直接進(jìn)入集塵器內(nèi)，細(xì)微粉塵氣流引導(dǎo)依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經(jīng)除塵布袋、上箱體、排風(fēng)管排出。
鍋爐布袋除塵器過(guò)濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側(cè)面正對(duì)除塵布袋中心有一噴吹口，每個(gè)噴吹管上都有一個(gè)電磁脈沖閥與氣包相連。開(kāi)始清灰時(shí)，首先開(kāi)啟閥門，經(jīng)壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內(nèi)部，帶動(dòng)布袋抖動(dòng)并形成反吹氣流，清除粘在布袋外的細(xì)微粉塵，完成清灰。

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脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上廣泛應(yīng)用的除塵裝置。含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)除塵濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。清灰過(guò)程不中斷濾料工作，能實(shí)現(xiàn)粘附性強(qiáng)的粉塵脫落，清灰時(shí)間間隔短，可選用較高的過(guò)濾速度。其缺點(diǎn)是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。 　　

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產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)保證

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本公司通過(guò)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并在嚴(yán)格執(zhí)行之中。在產(chǎn)品制造工藝與服務(wù)中特別強(qiáng)化以下幾個(gè)方面

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設(shè)備鋼構(gòu)主體設(shè)計(jì)采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，殼體成型美觀、堅(jiān)固，能承受負(fù)壓6000Pa，焊接處采用自動(dòng)埋弧焊、手工焊相結(jié)合，一般焊接處采用煤油滲透檢驗(yàn)，氣包采用X射線探傷檢驗(yàn)，通風(fēng)管道采用水壓檢驗(yàn)，保證焊接質(zhì)量，降低漏風(fēng)率；固定濾袋的花板采用專用的壓力機(jī)沖壓，保證其對(duì)角線誤差在3mm以內(nèi)，花板孔的精度在10um的范圍內(nèi)，保證均勻清灰及排放標(biāo)準(zhǔn)；濾袋加工采用專業(yè)生產(chǎn)除塵濾袋用的三針六線縫紉機(jī)組，保證排放標(biāo)準(zhǔn)≤30mg/m3；濾袋骨架采用專業(yè)生產(chǎn)骨架的多頭自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，整個(gè)骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；并有利于濾袋的耐久性。所有外夠配套件均采購(gòu)國(guó)內(nèi)上乘品，不合格配套件堅(jiān)決不入庫(kù)、不出庫(kù)、不使用，減少因此帶來(lái)的維修工作。整套設(shè)備優(yōu)于一般進(jìn)口設(shè)備，讓用戶享受一流設(shè)備帶來(lái)的便利。

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鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時(shí)產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細(xì)微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過(guò)濾等常規(guī)方法去除。一般方案設(shè)計(jì)為旋風(fēng)除塵器為初級(jí)除塵，布袋除塵器為二級(jí)除塵的綜合治理。鍋爐除塵工藝流程圖，無(wú)論是大型鍋爐還是小型鍋爐，無(wú)論是燃煤鍋爐還是燃生物質(zhì)鍋爐，其除塵的工藝流程是一樣 的，都是鍋爐煙氣首先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器作為一級(jí)除塵可以把鍋爐煙氣中的大顆粒粉塵沉降下來(lái)。然后煙氣在布袋除塵器灰斗上部進(jìn)入過(guò)濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過(guò)濾室的整個(gè)截面。?含塵氣流在穿過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層。小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過(guò)濾袋。為防止濾料的壓力降過(guò)大，必須周期性地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過(guò)程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過(guò)程是逐室、逐行進(jìn)行的。過(guò)濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過(guò)濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過(guò)出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排出。鍋爐除塵系統(tǒng)工藝布置、設(shè)備組合靈活合理，能與各種型式焚燒爐的煙氣處理系統(tǒng)相配套，設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、氣密性好，消除二次揚(yáng)塵，能長(zhǎng)期無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行，充分滿足了鍋爐煙氣處理及環(huán)保要求。

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