30T燃煤鍋爐除塵器的特點：1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩定達到20－30mg/m3。不用擔心環保指標要求再次提高的升級再

30T燃煤鍋爐除塵器的特點：

1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩定達到20－30mg/m3。不用擔心環保指標要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術。

2、功耗，運行費用低：袋式除塵器的功耗小。

3、修復，維修費用低：由于布袋除塵器配套設計了煙塵粗顆粒預處理、全空氣系統和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結構,用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態，無需人工操作。

4、占地面積小：集塵袋的尺寸小，你可以把空間位置的優勢，狹窄的足跡，根據場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設計。且可以留出充足的位置來布置預留脫硫塔。

5、布袋除塵器本體設置旁路煙道，結構緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，從保護袋中。

6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動強度。

30T燃煤鍋爐除塵器除塵布袋與花板孔是怎么樣布置的

除塵布袋采用縱橫直列的矩陣布置方式 ，除塵布袋中心距加大170mm。這種排列方式合理的利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在除塵布袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的袋與袋之間的碰撞。

除塵器的花板作為袋式除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸持除塵布袋組件，同時作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

袋式除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件。

花板孔沖壓位置準確，與理論位置偏小于±0.05mm ,確保了兩孔的中心誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時筋板布置合理。

焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/100，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板配合合理，除塵布袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、拆裝方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹保證了噴吹管軸線和除塵布袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。

點擊

燃煤鍋爐除塵器的選型技巧：

1、過濾風速的影響

過濾風速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設計和選擇除塵器的重要因素。

2、粉塵的粘附性的影響

粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附性，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附性越大。

3、粉塵的分散度和密度對選型的影響

在選擇除塵器的型式的時候，由于粉塵的分散度對除塵器的性能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。

4、處理風量對選型的影響

處理風量是除塵器選型的關鍵因素，處理風量的大小決定著除塵器的大小。由于風量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風量的時候，要保留一定的空間。

30T燃煤鍋爐除塵器調試說明:

1、在30T燃煤鍋爐除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動、后自動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8個小時空載試運轉。

2、對PLC程序控制柜進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥，排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥的開啟、關閉是否正常，再按時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥按要求啟閉。

3、聯動調試：在風機啟動前，先將各室氣缸打開，然后系統風機在運行條件下進行負載聯動，重復第2條進行運行。

4、實載運行：工藝設備正式運行，長袋離線脈沖布袋除塵器正式進行過濾除塵，PLC程序控制柜正式投入運行（一般提前5-10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥進行檢查，記錄運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如1470-1770Pa）時，手動開啟PLC程控制柜對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控制柜對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后，既可以按此時間數據作為PLC程序控制柜“定時”控制的基數，輸入控制柜。而后，PLC程序控制柜即可自動“定進控制”正式投入運行。

5、30T燃煤鍋爐除塵器調試工作完畢。