70高碳錳鐵首先檢測元素含量:檢測熔液中的錳元素、硅元素的含量，并用電解錳來調節錳元素的含量，用硅粉調節硅元素的含量，使其滿足要

70高碳錳鐵首先檢測元素含量:檢測熔液中的錳元素、硅元素的含量，并用電解錳來調節錳元素的含量，用硅粉調節硅元素的含量，使其滿足要求。70高碳錳鐵出液:將熔液出爐時，在爐底保留15cm-30cm高度的熔液，以降低電耗并能加速熔煉，熔液出爐后迅速開始下一爐熔煉生產。

利用中頻爐熔煉70高碳錳鐵的方法還用于連續多爐熔煉錳鐵合金，先將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料，備用，在第一爐完成出液步驟后，在下一爐熔煉生產時，依次按照分批次加入混合物料熔煉、檢測元素含量、出液步驟生產，其中，在下一爐的分批次加入混合物料熔煉步驟中，廢鋼的加入量少于上一爐的廢鋼的加入量。

例如中頻爐的單爐容量為1000kg時，混合物料為3000kg或更多，需要三爐或多爐連續生產才能完成，在第一爐出液完成后，在第二爐、第三爐熔煉時，在分批次加入混合物料熔煉步驟中，廢鋼的加入量少于上一爐的廢鋼的加入量，例如80kg。

70高碳錳鐵分批次加入混合物料步驟中分批次多次加入混合物料的過程為:先加入第一批次的混合物料為50kg，熔化8min-10min，用鐵耙踏料，踏料前先觀察熔液液面出現浮動、翻滾現象，粘稠熔液表面出現氣泡、鼓包時，使用鐵耙將表面的鼓包或浮動渣壓入熔液內部，再上下攪動熔液，使得表面的渣或鼓包充分融入熔液內部，充分熔化，完成踏料，觀察熔液表面的渣泛白后，再用鐵耙打渣，然后加入第二批次的混合物料50kg，熔化8min-10min，用鐵耙踏料，觀察熔液表面的渣泛白后，用鐵耙打渣，依次類推，第三批次、第四批次、第五批次、第六批次等，直到熔液的高度接近爐腔爐襯的口部。

踏料的鐵耙只能連續使用兩次就換掉，避免鐵耙被熔化，影響熔液成份。每批次之間的踏料、打渣很重要，并且操作方法相同，因為錳熔液很粘稠，如果不踏料，表面的粘稠的渣將熔液表面包裹，不僅熔液不能均勻徹底熔化，渣不能浮上表面，更不能被打出，而渣的硬度很大，雜質很多，直接影響熔液質量以及70高碳錳鐵的質量，而且如果熔液被包裹，熱量不能散出，很容易發生爐底或爐壁穿爐或爆爐的事故。

70高碳錳鐵分批次加入混合物料熔煉步驟中，當熔液的高度達到爐腔的高度的一半時，分批次加入的混合物料的量可以大于50kg。因為此時爐腔內的熔液溫度已經很高，加入的混合物料很快熔化，增加每一批次加入的混合物料的量可以加快生產速度，例如加入混合物料的量為每批次80kg、100kg均可，直到加完為止，或最后一批次的混合物料加入后，熔化后，熔液的高度接近爐腔爐襯的口部。

利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法適用于用高標號的錳粉及錳鐵邊角料熔煉低標號的錳鐵，例如使用Mn65Sil7的錳粉及錳鐵邊角料生產Mn60Sil7的錳鐵合金，需要加入廢鋼來調低錳含量，在檢測元素含量時，如果錳含量低于目標料的標號含量，就使用電解錳來調節，該電解錳或電解錳渣純度達到95%以上，所以廢鋼的加入要嚴謹，要事先計算好其加入量，按照加入量來合理加入，下一爐加入時用量要少于第一爐加入量，避免錳含量太低時再使用電解錳調節，增加成本。

利用中頻爐熔煉70高碳錳鐵的方法，其特征在于包括以下步驟: 備料:將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料； 分批次加入混合物料熔煉:將混合物料分批次多次加入中頻爐爐內，加入時按照每一批次50kg的量加入爐腔內，每一批次加入后熔化8min-10min，用鐵耙踏料、打渣，然后在加入下一批次，直到熔液的高度接近爐腔爐襯的口部； 檢測元素含量:檢測熔液中的錳元素、硅元素的含量，并用電解錳來調節錳元素的含量，用娃粉調節娃元素的含量，使其滿足要求； 出液:將熔液出爐時，在爐底保留15cm-30cm高度的熔液，熔液出爐后迅速開始下一爐熔煉生產。利用中頻爐熔煉70高碳錳鐵的方法，其特征在于:所述利用中頻爐熔煉70高碳錳鐵的方法還用于連續多爐熔煉70高碳錳鐵，先將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料，備用，在第一爐完成出液步驟后，在下一爐熔煉生產時，依次按照分批次加入混合物料熔煉、檢測元素含量、出液步驟生產。利用中頻爐熔煉70高碳錳鐵的方法，其特征在于:所述分批次加入混合物料步驟中分批次多次加入混合物料的過程為:先加入第一批次的混合物料為50kg，熔化8min-10min，用鐵耙踏料，觀察熔液表面的渣泛白后，再用鐵耙打渣，然后加入第二批次的混合物料50kg，熔化8min-10min，用鐵耙踏料，觀察熔液表面的渣泛白后，用鐵耙打渣，依次類推，第三批次、第四批次、第五批次、第六批次等，直到熔液的高度接近爐腔爐襯的口部。