1、 什么是防腐蝕？蒸汽發(fā)生器在冷備用、熱備用或檢修過程中的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。蒸汽發(fā)生器停堆腐蝕的主要原因是停堆時(shí)金屬內(nèi)

1、 什么是防腐蝕？

蒸汽發(fā)生器在冷備用、熱備用或檢修過程中的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。

蒸汽發(fā)生器停堆腐蝕的主要原因是停堆時(shí)金屬內(nèi)表面未完全干燥，大氣中的氧氣不斷漏入。雖然停堆期間蒸汽發(fā)生器受熱面內(nèi)外腐蝕同時(shí)發(fā)生，但內(nèi)腐蝕比外腐蝕嚴(yán)重，因此停堆腐蝕主要是指受熱面內(nèi)腐蝕。

2、 停堆腐蝕原因

鍋爐停爐后，隨著壓力和溫度的降低，蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水蒸氣凝結(jié)成水，蒸汽發(fā)生器內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)真空，外部空氣會(huì)漏入鍋爐。當(dāng)有水和水蒸氣時(shí)，氧氣很容易腐蝕金屬。由于蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)原因，如果不采取一定的措施，停堆腐蝕是不可避免的。

3、 停堆腐蝕的影響因素

1）溫度

金屬表面的水分對停用蒸汽發(fā)生器的腐蝕速率有很大影響。當(dāng)空氣濕度較大時(shí)，容易在金屬表面凝結(jié)形成水膜，導(dǎo)致腐蝕加劇。當(dāng)金屬表面干燥，蒸汽發(fā)生器內(nèi)部相對濕度小于30%時(shí)，可完全防止鐵的腐蝕。

2）水中含鹽量

蒸汽發(fā)生器或金屬表面水膜含鹽量的增加會(huì)加速腐蝕過程，特別是氧化物和硫酸鹽含量的增加會(huì)顯著提高腐蝕速率。

3)金屬表面清潔度

當(dāng)金屬表面有沉淀物或熔渣時(shí)，殘余水容易在這部分積聚，使結(jié)渣下的金屬表面始終處于濕潤狀態(tài)，同時(shí)結(jié)渣阻礙氧氣的擴(kuò)散，而結(jié)渣周圍的金屬表面有更充足的氧氣。

這樣，由于氧濃度的不同，形成了濃度腐蝕電池。渣皮周圍氧濃度高的部位為陰極，渣皮下氧濃度低的部位為陽極，導(dǎo)致渣皮下金屬被腐蝕。

由上可見，為防止停用蒸汽發(fā)生器的腐蝕，蒸汽發(fā)生器的金屬表面應(yīng)保持干燥、清潔，并及時(shí)清除水垢或積水渣；為防潮，應(yīng)盡量降低水中的含鹽量，防止氧腐蝕加速。

4) 停用維修的基本原則

一防止外界空氣進(jìn)入停汽發(fā)電機(jī)汽水系統(tǒng)；

2、保持汽水系統(tǒng)金屬表面干燥；

3、在金屬內(nèi)表面形成一層具有防腐作用的薄膜，隔離空氣；

4、將金屬表面浸入含有脫氧劑或其他保護(hù)劑的介質(zhì)中。

5、 防止和減少腐蝕的方法

為防止或減少停堆腐蝕，應(yīng)采取停堆保護(hù)措施。停車保護(hù)的方法有很多，主要分為濕保護(hù)和干保護(hù)兩類。

濕保護(hù)常用于短期停機(jī)時(shí)間，如一個(gè)月內(nèi)。濕工藝保護(hù)常用的方法是在蒸汽發(fā)生器內(nèi)充入含水或含堿溶液，使壓力保持在0.3~0.5MPa，防止漏氣。

如果停機(jī)時(shí)間長或天氣寒冷，應(yīng)采用干燥的方法保護(hù)設(shè)備，防止凍結(jié)。停爐后，當(dāng)水溫降至70-80℃時(shí)，將爐水全部放掉，用蒸汽發(fā)生器余熱將受熱面內(nèi)的水全部蒸發(fā)、干燥，用壓縮空氣將爐內(nèi)未干燥的水蒸氣全部吹干，并在人孔中加入干燥劑，然后密封。

貝思特蒸汽發(fā)生器，深耕行業(yè)20年，只賣給懂的你。