64平方除塵器配多大引風機，64平方除塵器的處理風量也就是4000風量，因此可以配套5.5kw的引風機，64平方除塵器的結(jié)構(gòu)由上、中、下箱體，

64平方除塵器配多大引風機，64平方除塵器的處理風量也就是4000風量，因此可以配套5.5kw的引風機，64平方除塵器的結(jié)構(gòu)由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。

上箱體包括出風口和可掀起的蓋板；包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓5000Pa。

中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管；

下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成；進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥噴吹管和氣包。包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

工作原理

含塵氣體由進氣口進入灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室），然后含塵氣體進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經(jīng)排風管道，由風機排到大氣中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，當上升到一定程度時（一般為1500-1800Pa），為了保證收塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結(jié)成團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時間可以調(diào)整，以適合不同粉塵的各種特性。

布袋除塵器的脈沖噴吹系統(tǒng)

脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個袋式中心頂部噴吹下來，將聚集在袋式表面的粉塵清除。在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應(yīng)，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時這種設(shè)計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。

在袋式除塵器的氣包的入口處安裝過濾減壓閥，過濾精度為25um,并帶有壓力表，可以方便地調(diào)整進氣壓力，而且該閥帶有自動排水功能，能把過濾的液體自動排泄掉，保障壓縮空氣不含水和油等雜志。另外，在氣包上安裝壓力表，可以就地檢測噴吹閥是否存在泄漏和噴吹壓降。

在氣包底部設(shè)有自動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的渣滓雜質(zhì)向外排放。脈沖電磁閥安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋，污染布袋，造成清灰困難而影響透氣量。

脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)主要是由三個要素所撐控，那就是噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時間，這三個參數(shù)的設(shè)定直接影響著除塵器的運行。

1.噴吹壓力是指布袋除塵器脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓力下降越明顯。在噴吹間隔及噴吹時間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過高，也會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象，同時耗氣量增加，浪費能源。由此可見，噴吹壓力過低或過高都會影響過濾效果。

2.噴吹周期的長短直接影響到除塵器的壓降。對采用定時控制的脈沖布袋除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設(shè)定，定時噴吹（開環(huán)控制）。通過調(diào)整脈沖間隔，可使布袋除塵器壓降基本保持在穩(wěn)定狀態(tài)下運行。在不影響正常運行的條件下，應(yīng)盡量延長脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長使用壽命。延長噴吹間隔，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過多，會增加引風機的耗電量。

3.噴吹時間(又稱脈沖寬度)即脈沖閥開啟噴吹的時間。一般噴吹時間越長，噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時間增加到一定值后，對清灰效果的影響并不明顯。