本公司含鋅廢渣回收利用回轉窯生產線產品以不同的筒體規格有八個型號，筒體直徑、長度范圍在?1.8×30m-?4.5×50m，窯斜度在3%-4%，轉

本公司含鋅廢渣回收利用回轉窯生產線產品以不同的筒體規格有八個型號，筒體直徑、長度范圍在?1.8×30m-?4.5×50m，窯斜度在3%-4%，轉速0.1-3.48r/min，配套主電機功率55KW-400KW，能滿足日產30-800t含鋅廢渣回收利用項目的生產需求。

含鋅廢渣回收利用回轉窯生產線系統構成：配料系統、上料系統、回轉窯系統、渣水系統、收塵系統、煙氣脫硫系統、公共設施等；

含鋅廢渣回收利用回轉窯生產線適用物料:鋅土，鋅礦，鋼廠、中頻爐、高爐含鋅除塵灰，瓦斯灰，瓦斯泥，進口煙道灰、氧化鋅及其鉛廠沖渣、硫酸鋅泥、浸出泥等一切含鋅廢料。

含鋅廢渣回收利用回轉窯生產線生產過程：含鋅廢料和無煙煤粉按一定比例兌料、攪拌成均勻的混合料，通過膠帶運輸或斗式提升機運至窯尾的混合料倉內，混合料倉下是圓盤給料機，混合料通過圓盤給料機計量后給料至回轉窯內，隨著回轉窯的轉動，混合料緩慢的從低溫區向高溫區運動，在高溫區混合料中的煤和窯尾鼓進的空氣發生氧化反應，生成一氧化碳，一氧化碳和煤中的碳與水渣中的氧化鋅發生還原反應，生產鋅蒸汽，鋅蒸汽又被空氣中的氧氣氧化，生產氧化鋅煙塵，在收塵器內被收集起來，剩余的渣在窯頭水淬后進入渣池。

含鋅廢渣回收利用回轉窯生產線回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

含鋅廢渣回收利用回轉窯生產線氧化鋅回轉窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內，由于氧化鋅回轉窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，最后由煙囪排入大氣。

含鋅廢渣回收利用回轉窯生產線正確操作方法：

　　1.實時監視上位機運行參數及啟動緊急信號型號是否正常。

　　2.根據化驗結果，調整重油燃燒量，二、三次風供風量，改變煅燒條件，保證質量與產量的要求。

　　3.經常觀察窯況，根據原料、燃燒情況、料面、煅燒帶的長度和位置，調整氧化鋅回轉窯的轉速，改變煅燒條件。

　　4.監視窯頭負壓，煅燒帶溫度、重油流量和壓力等參數是否在規定值內，無明顯波動。

　　5.監視冷卻機有關參數在規定值內，防止出現潮料，超溫。

　　6.經常檢查煅燒后儲量運輸系統，有無堵料、跑料、漏料現象，發現后及時處理，煅燒后倉料位情況，發現料位滿時，及時進行切換。

　　7.窯工在生產過程中加強設備的巡邏檢查力度，認真維護保養好設備。

　　8.經常保持與余熱鍋爐、成型導熱油、原料板、水泵房的聯系，以防出現異常。

含鋅廢渣回收利用回轉窯生產線煅燒提鋅過程是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料在氧化鋅回轉窯中呈靜態和動態運動，煅燒時間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質熱攪渾更大比表面達到瞬間煅燒，保證在回轉窯中充分換熱、分解、提高產品品質的全新工藝設備。氧化鋅回轉窯主要由氣體加熱器、氣固混合器、回轉窯窯體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入氧化鋅回轉窯內，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態運動，煅燒過程在瞬間完成后，從窯爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。

含鋅廢渣回收利用回轉窯生產線的特別優勢：

1、結構設計非常合理，配置了自動調溫系統，用戶可根據生產要求對溫度進行靈活的調整，具有安裝方便、操作容易、移動靈活等優勢。

2、對含鋅廢渣的煅燒更加徹底，煅燒后的氧化鋅物料品質更優，回收利用率更高，煅燒效果非常好。

3、在對含鋅廢渣進行煅燒的過程中熱能損耗量比較低，電量消耗少，熱能利用率高。

4、筒體容積比較大，對氧化鋅的處理量大，產量更高，運行過程中總的生產成本超低，可為加工廠節省10萬元的成本投入。

5、設置了接觸式密封裝置及防塵裝置，運行中沒有粉塵及噪音污染，低碳環保優勢顯著。

含鋅廢渣回收利用回轉窯生產線一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量;同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯旋窯的時間內及時傳給原料，氧化鋅回轉窯以達致到高產、優質、低消耗的目的。

我國的含鋅廢渣回收利用方法主要用火法煉鋅，利用鋅的高溫易揮發特性，在揮發后，遇到高溫條件下的氧氣生產氧化鋅。但加工過程中回轉窯煙氣的原料成分復雜，產生量大，因此對于《環保法》的實施并沒有保障。近幾年，國家為了重視環保，許多企業陸續進行了節能減排的處理，甚至有部分廠家關停并轉，在這個敏感時期，我公司推崇出一種新型環保含鋅廢渣回收利用回轉窯生產線，回轉窯窯頭采用密封材質，避免在加工過程產生的廢氣和粉塵污染環境，另外還在環保氧化鋅回轉窯的尾部加了收塵設備，二次保證了環保性，達到零粉塵及零氣體污染。

含鋅廢渣回收利用回轉窯生產線價格實惠、性能佳、質量好，深得用戶之心，另外，的售后服務更是為其“錦上添花”，為我公司帶來了源源不斷的合作對象。售前，公司人員為您提供較專業的購買指導，并奉上較全面設備報價單，同時安排銷售經理全程陪同用戶免費試機，并對生產情況、客戶現場等全面了解；售中，簽訂統一合同，并對每一臺出廠設備嚴格檢查，不允許出現任何紕漏，以免耽誤客戶時間；售后，安排技術人員現場安裝，并親自調試設備，直至設備正常運行，同時還會為客戶培訓相關操作、保養人員，并在后期免費承擔設備的維修、配件更換等一系列工作。總之，選購我公司設備，讓您免除一切后顧之憂！

我公司是一家專門從事含鋅廢渣回收利用回轉窯生產線設計、生產、安裝、調試一條龍服務的優質生產廠家。已有十多年的生產歷史，公司本著以質量求生存、以信譽謀發展的宗旨，對技術精益求精，在長期的生產過程中培養了一大批經驗豐富，生產技術過硬的優質人才。特別是在回轉窯的設計、制作、安裝、調試等方面更具實力，售后服務跟蹤到位，有效解決了用戶投產后，因人員生產技術差，困難問題多而又無技術人員指導，不能盡快投入正常生產運行，速創效益的關鍵問題。確保安裝調試一家，成功一家，負責一家。我公司生產的回轉窯現已被廣泛的應用到中小型鋁粉、金屬鎂、陶粒、陶粒砂、鋁礬土、活性石灰、白云石、氧化鋁、氫氧化鋁、鋁酸鈣粉、水泥及各種物料的加熱煅燒生產。回轉窯和以前的立窯、地蛋窯相比，具有環保、節能、勞動量小、產量高、收益快的特點，用戶可在最短時間內，達到生產目的，收回投資成本。