為了實(shí)現(xiàn)橡膠制品在硫化過程的節(jié)能和高效，近幾年國內(nèi)外已開始推廣使用電加熱導(dǎo)熱油爐加熱技術(shù)。我們也將電加熱導(dǎo)熱油爐在平板硫化

為了實(shí)現(xiàn)橡膠制品在硫化過程的節(jié)能和高效，近幾年國內(nèi)外已開始推廣使用電加熱導(dǎo)熱油爐加熱技術(shù)。我們也將電加熱導(dǎo)熱油爐在平板硫化機(jī)中的應(yīng)用，在此簡單介紹如下。

一、平板硫化機(jī)熱壓板結(jié)構(gòu)

為了使熱壓板能迅速調(diào)溫，而且工作表面溫度均勻(均勻度誤差不大于±2℃)，大、中型熱壓板的回曲式加熱油孔道采用分段(組)并聯(lián)結(jié)構(gòu)。

二、平板硫化機(jī)導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)

電加熱導(dǎo)熱油爐在中、小批量生產(chǎn)條件下的使用性能最佳。它多是采用分散供熱以求節(jié)省供熱管道和便于節(jié)能管理。電加熱導(dǎo)熱油爐由兩大部分組成：

（1）導(dǎo)熱油存儲和加熱系統(tǒng)

（2）導(dǎo)熱油回收、加熱，并經(jīng)管道重新導(dǎo)入硫化機(jī)熱壓板的低壓力供油循環(huán)系統(tǒng)。

電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)包括低壓齒輪泵、溢流閥、濾油器、壓力表和溫度指示器等。油路系統(tǒng)各元件流量參數(shù)的選定是由熱壓板工作面積和系統(tǒng)所供應(yīng)的硫化機(jī)的臺數(shù)決定，供油壓力根據(jù)導(dǎo)熱油管道及熱壓板加熱油孔道總阻力而定，其大小可通過壓力閥進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足使用要求。配套油路系統(tǒng)與油加熱爐通過3個(gè)開關(guān)閥聯(lián)接為一體，其主要目的是便于聯(lián)接和維修。

三、電加熱導(dǎo)熱油爐加熱以實(shí)現(xiàn)加熱系統(tǒng)的節(jié)能與高效

目前橡膠制品硫化設(shè)備普遍采用蒸汽加熱，使用后排放至大氣中的廢氣仍帶有大量余熱，且這些余熱難以回收利用,因而造成較大的熱能浪費(fèi)。因此目前國內(nèi)外正在平板硫化機(jī)和多種加熱設(shè)備上推廣使用電加熱導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高效節(jié)能，也就是使加熱設(shè)備回輸?shù)牡陀诠ぷ鳒囟纫蟮幕亓饔徒?jīng)管道流回加熱爐，將帶有余熱的回油加熱升溫后再循環(huán)使用，從而提高熱能利用率。