1.采用蓄熱式換熱器，蓄熱載體直接與氣體換熱，爐膛輻射溫度和壓力大，加熱速度快;低溫換熱效果顯著，因此換熱效率特別高:最大限度回

　　1.采用蓄熱式換熱器，蓄熱載體直接與氣體換熱，爐膛輻射溫度和壓力大，加熱速度快;低溫換熱效果顯著，因此換熱效率特別高:最大限度回收氧化產物中的濕熱。熱效率高，排氣溫度低，節能效果顯著。減少燃料消耗意味著減少溫室氣體排放。

　　2.蓄熱室溫度均勻分級升高，增強了爐內傳熱，換熱效果更好。因此，可以減小同等處理能力的氧化爐的爐腔體積，大大降低設備成本。

　　3.由于燒嘴內不產生火焰，而是在爐內高溫下積聚的熱量開始逐漸氧化，沒有高溫鋒，氧化噪音低;

　　4.高溫火焰氧化區擴大，火焰邊界幾乎延伸到爐膛邊界，使爐膛溫度均勻，一方面提高凈化效率，另一方面延長爐膛壽命;

　　5.不同于傳統的燃燒過程，采用分段氧化技術，延緩氧化，釋放熱能;爐內升溫均勻，熱損失低。;加熱效果好;傳統燃燒過程不再存在局部高溫高氧區;抑制了熱氮氧化物的生成，環保效果好。

　　6.氧化室內的整體溫度上升，分布變得更加均勻;爐溫可達800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物完全氧化分解，環保效果顯著;

　　7.系統采用PLC自動氧化控制，自動化程度高，運行穩定，安全性和可靠性高;

　　8.根據廢氣情況，可合理設置熱回收裝置，熱交換器、導熱油爐或余熱鍋爐可連接到高溫氧化室;低溫煙氣用于加熱廢氣，以充分利用廢氣中的余熱。

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