美國勞斯ROUTH的HTP -進口臥式渦輪泵
美國勞斯ROUTH的HTP -進口臥式渦輪泵HTP 的設計考慮了公司開發特定液壓工程的豐富經驗,以生成最佳的高壓臥式泵送系統,同時提供更短
美國勞斯ROUTH的HTP -進口臥式渦輪泵
HTP 的設計考慮了公司開發特定液壓工程的豐富經驗,以生成最佳的高壓臥式泵送系統,同時提供更短的交貨時間和行業領先的現場服務。
同一種產品在不同的場合與工況有不同的選型搭配,歡迎您來電咨詢/選型,我們將竭誠為您解答!

操作限制
美國勞斯ROUTH
容量 7,000 m3/h
應用
勞斯ROUTH
由于流體泵送的體積需求每天都在增加,美國勞斯ROUTH的HTP 系統專為大體積應用而設計,其外徑比市場上常見的那些更大。更大的泵將配置 15″ OD 或更高,以適應每個泵型號超過 120.000 bpd 的非常高的流量。
? HTP 的設計考慮了公司開發特定液壓工程的豐富經驗,以生成最佳的高壓臥式泵送系統,同時提供更短的交貨時間和行業領先的現場服務。
? 該系統設計基于我們已在數千個行業應用中使用的成熟高效離心多級配置。多級離心泵牢固地安裝在非常堅固的模塊化橇上,由電機提供動力,并由可靠且堅固的推力室保護。
? 美國勞斯ROUTH的HTP 系統可用于表面配置,生產范圍為每天 150 至 120,000 桶。憑借這項技術,美國勞斯ROUTH成為一家全球泵制造公司,提供包括 HPS 在內的全系列產品和更廣泛的產品組合,并提供安全、有效和靈活的設計選項,以滿足全球客戶對地面泵的全方位需求。
特征
勞斯ROUTH
l 剛性設計,運行平穩,無振動,易于安裝和啟動。
l 能夠在不切割金屬或改變管道高度的情況下改變電機尺寸。
l 適應性強的設計,易于添加或減少階段/泵。
l 撬塊可重復用于未來的應用。
優勢
效率 - 電力設施成本
? 行業領先的高效級可實現更低的功耗,從而在泵的使用壽命內降低客戶的運行成本。
? 作為一個完整的API-610和PD產品線的可靠供應商,我們從VTL/VTP泵中提取我們成熟的水力學原理,并輕松地將其改造成HTP泵類型該泵類型將具有行業領先的效率,比實際市場高2-5%,以降低客戶的泵送成本。
低維護 - 運營成本
? HTP機組幾乎是免費的維護單元,只需幾個小時的時間就可以改變推力室中的油。低維護意味著低成本和高可用性的泵大部分時間運行。
資本費用
? HTP泵極具競爭力的定價允許低初始投資。
交貨時間
? 制造時間框架將大大降低,因為美國勞斯ROUTH 具有完整的內部能力,為自己的鑄造鑄造材料,加工,裝配和工廠測試過程。
環境友好
? HTP設備不需要高容量的油來運行,電機通常是電動的,并且沒有燃燒的潤滑油,沒有廢物產生,沒有污染的液體進入環境。HTP不會對安裝位置產生負面影響。布局清潔,無廢料。
低振動和噪音
? 低振動減少機械故障,低噪音防止人類的負面影響,并不需要大型土木工程和基礎設施,以減輕噪音可接受的水平。無脈動、無噪音、無振動。
靈活性
? HTP是一個很容易處理的系統。該機組易于安裝,不需要大規模的土建工程,并且可以根據不斷變化的運行條件進行修改和適應。如果需要,它很容易適應新的操作條件。
可靠性
? 降低了故障率。沒有用于電機連接的齒輪箱或V帶。電機直接連接到軸承架減少磨損部件的數量。
簡單
? 吸入腔包含一個承受吸入壓力的機械密封。流體采用API機械密封,可根據客戶要求進行調節。各種機械密封型號和沖洗方案。
可升級
? 并聯配置可實現更高的泵送能力和自適應操作。可以在同一地點并聯安裝多臺HTP泵,以提高泵送能力。僅僅是增加泵的簡單事實,客戶可能會增加泵的需求。
運行壽命
? 由于泵級治金選擇采用多種自己的鑄造材料,在存在磨料固體和垢/瀝青質的情況下,提高了運行壽命和性能。
特殊材料
? 對于特殊應用,HTP有幾種鑄造材料可供選擇,如雙相或超級雙相,與典型的市場產品相比,顯著減少交貨時間約20-30%,由于美國勞斯ROUTH有自己的鑄造能力,這些治金。
壓力額定值選項
? ROUTH為低壓和高壓應用提供了差異化的產品線。使用來自VTL/VTP泵的成熟配置,低壓產品線將配置為無外殼,減少交貨時間,降低相關成本,并且不會過度建造,設計適合用途。高壓產品線將配置額定功率高達6000psi的外殼材料。
高容量
? 由于流體泵的體積要求越來越高,美國勞斯ROUTH的HTP系統是專為大體積應用而設計的,外徑比市場上的典型外徑大。更大的泵將配置1566OD和更高,以適應非常高的流量超過120.000bpd每泵模式。
市場和應
石油和天然氣
? 水處理
? 帶噴射泵的ALS
? 油增壓
? 管道泵
? CO2注入
? 注汽
? 鍋爐給水器
? 胺輸送EOR
? 采礦降水
? 煤層氣井降水
? 煤層氣注入水
? 抽水桶鹽水
? 抽取海水
? 流程泵
? 工業過程流體
? 反滲透
? 地熱注入
? 沖洗
? 去垢
? 污水處理
? 管道增壓器
? 高壓輸送
操作范圍和組件
操作范圍(*)需要增速器(齒輪箱)
泵局部
美國勞斯ROUTH
l 電機(溫度、振動)
l TC&SC(壓力、溫度、振動)
l 流量(壓力)
l 防滑 (振動)
泵元素
美國勞斯ROUTH
特征
優勢
快速安裝和維修
? 可在現場更換,停機時間最短。
公用事業費用
? 業界領先的久經驗證的液壓設計效率極高。
配置
? H抗磨損壓縮方式。
效率-研磨液
? 混合流級,實現高效率和耐磨性。
徑向穩定性-耐久性
? 可提供碳化鎢軸承/軸套。
材料種類
? 可提供各種涂層、耐腐蝕材料、雙相、超級雙相和擴散工藝以滿足應用要求。
HTP系統組件
美國勞斯ROUTH
驅動從75hp-3000hp

幾乎所有客戶需要的驅動器類型行業標準2極NEMA和IEC腳踏式電動機,通常用于符合客戶要求,如:外殼類型、電壓、頻率、絕緣等級、危險區域等。其他驅動選項包括PMM、帶增速器的燃氣或柴油發動機。
滑架
? 剛性設計,運行平穩,無振動,易于安裝和啟動
? 無需切割金屬或改變管道高度即可改變電機尺寸
? 適應性設計,易于添加或減少級/泵
? 防滑可重復使用,為未來的應用
推力室

? 可更換模塊-最小的停機時間。
? 設計簡單,可移動部件數量少。
? 最少的日常維護(2000小時換油)。
? 0.5加侖儲液罐&低溫升油環。
? 用于消除軸磨損的迷宮式密封。
? 可預測的軸承壽命。TC的耐久性測試,已知給定泵/級組合的最小壽命。
吸入室
? 開放的自由流動區域,實現最佳的抽吸能力和密封壽命
? 碳化硅機械密封面
? 機械密封在吸入壓力下運行
? 短軸可選設計,便于密封和更換軸(無需更換推力室)
? 可提供API682和大多數API610沖洗和淬火方案的筒式密封選項
? 前拉出式設計允許在不影響對齊的情況下更換密封件

A) 進氣和吸入法蘭
可提供適合其應用的尺寸、材料、壓力和溫度額定值。標準法蘭ANSIB165等級150到2500可根據客戶要求提供額外的特殊連接和法蘭。
C) 排放法蘭
可提供適合其應用的尺寸、材料、壓力和溫度額定值。標準法蘭ANSIB165等級150到2500可根據客戶要求提供額外的特殊連接和法蘭。
B) 機械密封件
前拉出。拆下管段。移動泵以從吸入室的前部接近密封件。軸承箱保留在現場。無需重新對齊電機聯軸器等。
D) API沖洗計劃控制系統
前拉出。拆下管段。移動泵以從吸入室的前部接近密封件。軸承箱保留在現場。無需重新對齊電機聯軸器等。
儀表
標準儀器HPS 美國勞斯ROUTH組件包括:
? 吸入和排出壓力變送器和控制開關
? 電機和滑軌的振動開關
? TC油溫和油位
? 冷卻器信號(高負載TC)
? 單點接線接線盒(標準和XP機柜
1. 泵的使用和維護
首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1. 開機準備
(1) 清理現場,擰開軸承座螺絲,加入干凈導熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時由一孔注入直到另一孔有油溢出為止,在灌注過程中用手撫過聯軸器,待孔內不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。
(2) 檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
(3) 用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
(4) 開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中空氣,此時吐出口管道上R的閘閥應關閉。
(5) 所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的,應避免溫度的劇烈波動,如有異常情 況,應立即停機檢查。
(6) 預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預熱速度為50℃/ 小時,在開車預熱時應將泵支架上的側螺釘松開0.3-0.5亳米,預熱完畢應擰緊螺釘。
(7) 開車前應檢查基礎及螺栓有無松動,密封是否正常。
2. 開機
(1) 全面檢查各項準備工作是否已經完善。
(2) 打開各種儀表的開關。
(3) 接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下,泵連續工作不能超過3分鐘。
(4) 泵初始運行期間,把生產流程中的設備緩緩加熱到100~130℃,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水分完全蒸發,才把設備加熱到操作溫度。
(5) 在機組初次投入使用,運行于工作狀態之后(或實際試運行 3-4小時〉,應再次停機檢查兩聯軸器同軸度是否發生變化,如有變動可仍然按上述機組的安裝與檢查中的規定來調節聯軸器同軸度,直到符合要求且泵軸能用手輕松盤動時即可。
(6) 開機過程中,要時時注意電動機的功率讀數及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應停車檢查。
3. 維護
(1) 泵軸在前端設置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封和油封裝置,因此大量的泄漏不可能出現,而少量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄露是正常的,在經過一定時間密封面磨合后泄漏將會減少或停止。
(2) 輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象。
(3) 軸承座中設置有兩個球軸承,靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。
a. 每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。
b. 靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪專 機前注入導熱油潤滑。
c. 靠聯軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間〉。
d. 在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
(4) 不允許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。
(5) 泵不宜低于30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上。
(6) 經常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
(7) 注意泵運行有無雜音,如發現異常狀態時,應及時處理。
4. 停機
(1) 切斷電源。
(2) 將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直至泵體完全冷卻為止。
2. 泵的拆卸和裝配
1. 泵的拆卸順序
(1) 放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
(2) 擰下電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯軸器。
(3) 拆下泵蓋聯接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部分一起從泵體內抽出。
(4) 擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
(5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
(6) 擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
(7) 拆下軸承擋圈。
(8) 將泵軸從軸承座中壓出。
(9) 將泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和“O”形圈彈簧(不損壞,無須取下〉。
(10) 在軸承座內壓出靜環“O”形圈。
2. 泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現象等發生,一定要換新的配件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。
美國勞斯ROUTH?在全球是久負盛名的工業集團。集團各項業務均以其專業、創新能力享譽全球。
集團擁有約650名員工和6個合作生產基地,為其旗下品牌ROUTH?提供“泵閥和流體技術”服務。
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ROUTH通過合資/全資金/控股/子公司、辦公室和獨立的總銷商開展業務,業務覆蓋80多個國家。
ROUTH conducts business through joint venture/fully funded/holding/subsidiaries, offices and independent general distributors, covering more than 80 countries.
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