如今隨著秸稈發(fā)電技術(shù)的推廣和普及，由于秸稈中較高的氯含量，在過熱器表面溫度超過400℃時，秸稈燃燒過程中的沉積腐蝕問題逐漸暴露

　如今隨著秸稈發(fā)電技術(shù)的推廣和普及，由于秸稈中較高的氯含量，在過熱器表面溫度超過400℃時，秸稈燃燒過程中的沉積腐蝕問題逐漸暴露出來，限制了蒸汽參數(shù)的提高。

　　由于生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器的密度比較低，其灰成分中含有豐富的堿金屬氯化物和硫化物，這些物質(zhì)的存在能夠?qū)е禄胰埸c降低以及灰渣厚度的增加，從而使鍋爐過熱器的傳熱表面產(chǎn)生腐蝕。在材料承受高溫燃燒時，其內(nèi)部所含的堿金屬和與其相關(guān)的無機元素有可能在爐膛內(nèi)形成熔渣或氣化，然后以蒸汽和飛灰顆粒的形式附著于受熱面管子的表面，導(dǎo)致鍋爐的傳熱效率受到影響，同時還會對鍋爐的換熱面造成嚴重的腐蝕。

　　相關(guān)研究中可以看出，用生物質(zhì)作為燃料的鍋爐，其換熱器表面的腐蝕，主要是由氣態(tài)和沉積物中的堿金屬氯化物而引起的。通常會直接與受熱面材料中所含有的金屬進行化學(xué)反應(yīng)，使鍋爐受熱面管子中的金屬氧化速度增快，與此同時其腐蝕速度也相應(yīng)有所加快，這種加快腐蝕的作用也稱為活化氧化腐蝕。

　　通常鍋爐受熱面的腐蝕是發(fā)生在其承受高溫煅燒時，但并不意味著在受熱面表面金屬壁溫低于堿金屬氯化物熔點的時下不會發(fā)生腐蝕，并且在此條件下過熱器換熱面上的腐蝕有時也是很嚴重的。生物質(zhì)鍋爐過熱器區(qū)域的煙氣組成成分非常復(fù)雜，因此在研究生物質(zhì)鍋爐過熱器區(qū)域高溫腐蝕的時候，必須對爐膛的煙氣成分進行簡化。根據(jù)相關(guān)文獻中的結(jié)論，并結(jié)合常見生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣中的氯含量，將生物質(zhì)鍋爐的過熱器區(qū)中氣體HCl的體積分數(shù)暫定為0.05%，并按該參數(shù)進行設(shè)計了用于模擬生物質(zhì)鍋爐過熱器區(qū)域高溫腐蝕的試驗設(shè)備。

　　生物質(zhì)鍋爐過熱器高溫腐蝕試驗

　　選取管材TP347H和CT45作為研究目標。預(yù)處理后的樣品放置在恒加熱且準等溫的管式鍋爐中進行加熱，并將加熱的溫度分別控制在450、550及650℃三個溫度。首先，把上述兩種管材同時放人到試驗設(shè)備中，再采用增重法來測量樣品的腐蝕量，每隔一定的時間間隔將樣品進行冷卻稱重。采用天平作為稱重的試驗設(shè)備，其精度為0.1mg。根據(jù)腐蝕試驗規(guī)范規(guī)劃本次試驗的全部操作，試驗管材的腐蝕周期選取為168h。當完成試驗后用掃描電鏡(SEM)和能譜儀(EDS)對試驗后的樣品進行外表面形態(tài)觀察，并對試樣表面的腐蝕產(chǎn)物的元素成分進行測試;利用x射線衍射儀(XRD)分析腐蝕產(chǎn)物的相組成。

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