北極星大氣網訊:“SO2折算后13mg/m3，NOx折算后39mg/m3！”6月6日，通過實施ZYY干法脫硫脫硝改造后，臨沂龐疃紙業有限公司單臺65噸燃煤鏈

北極星大氣網訊:“SO2折算后13mg/m3，NOx折算后39mg/m3！”6月6日，通過實施ZYY干法脫硫脫硝改造后，臨沂龐疃紙業有限公司單臺65噸燃煤鏈排鍋爐NOx、SO2雙雙實現超低排放。此項目的成功調試，標志著山東巨亞環保科技股份有限公司（以下簡稱“巨亞環保”）再次通過ZYY干法脫硫脫硝一體化技術成功解決鏈排鍋爐爐內脫硫、脫硝超低排放大難題！

據了解，鏈排鍋爐由于鍋爐爐膛面積大、溫度區間不穩定、負荷不穩定、溫度區間飄移等問題，通過單獨的爐內脫硝，很難達到NOx的超低排放（NOx小于50mg/m3）。目前，針對鏈排鍋爐，國內外通用深度脫硝技術通常有“SNCR+SCR”、“SNCR+低氮燃燒”、“SNCR+臭氧” 、“SNCR+次氯酸鈉”、“SNCR+雙氧水”等技術，但以上所有技術均有一個共同缺點是改造費用高、運行成本高、不能穩定達到NOX的超低排放。

近年來，巨亞環保通過獨立研發的ZYY一體化技術，不但成功解決了山東平原漢源綠色能源有限公司、長葛恒光熱電有限公司、國能臨泉發電有限公司、新能熱電有限公司等生物質鍋爐的NOx、SO2的超低排放，同時通過ZYY一體化技術成功解決了協鑫集團坑口熱電等燃煤循環流化床、沸騰爐等鍋爐的超低排放難題。截止目前，ZYY干法一體化技術已累成功改造81臺鍋爐，所有改造后的鍋爐均實現了運行成本低、用工少、操作簡便的目標。

據了解，相對于傳統濕法脫硫、脫硝技術，ZYY一體化技術設備投資少、占地面積小，一套設備既解決了脫硫超低排放、又解決了脫硝超低排放，徹底解決了設備占地面積大、用電多、用工多、阻力大、脫硫大量產生廢水等諸多問題。

巨亞環保ZYY干法脫硫、脫硝超低排放一體化技術在熱電企業的連續應用，標志著巨亞環保在干法脫硫脫硝歷史上邁出了革命性的一步。

據了解，多年來我國的脫硫脫硝技術主要來源于日本、美國，經過兩三、四十年的大面積應用，燃煤鍋爐的脫硫脫硝超低排放技術已相當成熟，比如：雙堿法、石灰石膏法脫硫，SNCR+SCR脫硝等。而解決生物質、燃煤等鍋爐的脫硫非常容易，無論單堿法、雙堿法還是石灰石膏法等都能夠實現其超低排放。但以上技術無一例外的問題就是設備投資大、運行成本高。

6月6日，ZYY脫硫脫硝技術發明人張亞玉帶人實地觀摩了位于山東省臨沂市莒南縣的龐疃紙業有限公司的ZYY技術改造現場。ZYY一體化設備占地面積約20平方米，整套設備全自動化控制，只有1人值守。而針對龐疃紙業65噸的鍋爐，所配備的風機僅為15KW，也就是全套設備運行總電費不超過5萬元。在企業現場，龐疃紙業負責人季總表示：“未改裝ZYY脫硫脫硝設備以前，我們每天的脫硫脫硝等綜合運行費用基本在6000-8000元左右，而且還達不到超低排放。如今，穩定達到超低排放了，每天的運行成本4000元左右。同時，每天的用工也從原來的4人減少到1人。ZYY技術既省人又省電，也沒有脫硫廢水、也沒有脫硫副產物硫酸鈣等，簡單很實用！”

張亞玉表示，相對于傳統脫硫脫硝技術，ZYY一體化技術有幾大優勢：不需要建設脫硫塔，設備簡便、無阻力，初投成本小、占地面積小，1人操作即可，單臺設備最大用電量22KW/h；脫硫、脫硝成份對鍋爐無腐蝕，沒有二次污染，無需建設污水處理設施；相對于傳統濕法脫硝，無熱功損失；催化劑無毒無害不含重金屬；純干法，無需做脫白；脫硫無廢渣產生，無廢水排放，對后部設施無腐蝕，今后無需做脫白（脫白色煙羽）；無腐蝕；可以直接帶功作業，無需停爐，施工周期短；無需上濕電除塵裝置，即可達到超低排放等等。指著該企業正在運行且看不到一絲白煙的煙筒，巨亞環保總經理周軍非常自豪地表示者：“我們的ZYY干法一體化技術是純干法，整過脫硫脫硝過程無水參與，所以正在運行的鍋爐其煙筒不會看到一絲白煙。”龐疃紙業原來的脫硫脫硝設施已經廢棄不用，脫硫零廢水排放，無廢渣產生，生產現場干凈整潔，企業完全實現了清潔生產。

據了解，一臺65噸的燃煤鍋爐，如果運用單堿法或者石灰石膏法脫硫、SNCR+SCR脫硝實現超低排放，每天的環保綜合費用投入至少是10000元。因此，如果ZYY脫硫脫硝技術在我國大面積應用，不僅減少了霧霾的產生，而且每年可為我國節省綜合環保投入近千億元。

張亞玉透露： “適當情況下，我想把ZYY技術全部公開，讓所有的環保公司、鍋爐生產企業都來無償使用這項技術，讓人類早日回歸天藍、地綠、水清的狀態！”