??4噸生物質鍋爐脈沖收塵器制造技術說明n1）設備焊接采用CO2氣體保護焊，內部間斷段焊接，外部連續焊接，按國家標準檢測；氣體保護焊的焊

??4噸生物質鍋爐脈沖收塵器制造技術說明

1）設備焊接采用CO2氣體保護焊，內部間斷段焊接，外部連續焊接，按國家標準檢測；氣體保護焊的焊接性能穩定，焊接熱變形區小，焊接應力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內應力小，保證焊接質量，有效防止設備在使用過程中由于應力釋放產生的本體變形和開裂，提高設備的可靠性，確保焊接的氣密性。

2）花板孔采用大型沖床沖壓成型，保證花板孔的大小，位置符合設計要求，保證布袋配合符合規范要求，布袋間距達到設計要求，防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端經過人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對布袋損傷。

3）設備出廠前內外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷兩遍，安裝后再噴涂面漆；

4）脈沖閥采用ASCO結構脈沖閥，該閥結構設計合理，膜片使用壽命100萬次以上，靈敏度高，噴吹量大，對氣源壓力適應范圍廣，應用廣泛；

5）濾料采用性能好的PPS,它具有優良的高溫性能，工作溫度高達180℃，瞬間可達190 ℃，拒水防油且易于清灰。

6）袋籠采用直徑3.0的優質線材制造，表面鍍彩鋅，能確保袋籠長期使用。袋籠采用專用焊接設備一次焊接成型，骨架結構及焊接質量通過在焊接區域進行鋼絲彎曲試驗來測試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。

7）電控設備采用我公司專業制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結構設計是多年氣箱脈沖除塵器控制經驗的總結，核心元件采用專用器件，確保實現長期穩定和可靠運行。

4噸生物質鍋爐脈沖收塵器設計制造及驗收標準和規范

1)制造驗收按《脈沖噴吹類袋式除塵器》（JB/T 8532-2008）和《環境保護產品技術要求 脈沖噴吹類袋式除塵器》（HJ/T 328-2006）的要求；

2）濾袋驗收和檢驗按《環境保護產品技術要求 袋式除塵器 濾袋》（HJ/T 327-2006）要求；

3）袋籠驗收按《環境保護產品技術要求 袋式除塵器 濾袋框架》（HJ/T 325-2006）要求

4）脈沖閥驗收按《環境保護產品技術要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥》（HJ/T 284-2006）要求

5）控制柜制造和檢驗按《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀》（JB/T 5915-2006）要求

6）鋼材材質Q235符合《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）要求

7) 螺母，螺栓和螺釘緊固件機械性能符合《緊固件機械性能》（GB/T3098.1-2000）要求。

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