鎳鐵合金生產線設備主要包括：原料預處理、燒結、煤粉噴吹系統、烘干系統、回轉窯系統；供配電及控制系統；供水系統；壓縮空氣系統；制氮系

鎳鐵合金生產線設備主要包括：原料預處理、燒結、煤粉噴吹系統、烘干系統、回轉窯系統；供配電及控制系統；供水系統；壓縮空氣系統；制氮系統；除塵系統；煤氣柜及煤氣發電系統；電極殼加工及機修車間；渣處理系統等附屬配套設施。

紅土鎳礦處理方法有火法冶煉和濕法冶煉，火法工藝主要處理含鎳含鎂很高的硅鎂鎳型紅土礦。鎳鐵合金生產線設備冶煉工藝主要包括回轉窯干燥－電爐熔煉法、鼓風爐硫化熔煉法、高爐還原熔煉法等，產品主要為鎳鐵合金和鎳锍產品，鎳鐵合金主要供生產不銹鋼，鎳锍則作為鎳進一步冶煉的原料。

鎳鐵合金生產線設備回轉窯—礦熱爐(RKEF)工藝技術是采用紅土鎳礦火法冶煉生產高鎳鎳鐵合金的主流工藝。其工藝主流程為:紅土鎳礦→干燥窯干燥→配料→回轉窯還原預焙燒→電爐冶煉→精煉→成品。潮濕的紅土鎳礦先經干燥窯烘干后，再破碎和配料入回轉窯預燒結，最后進入礦熱電爐冶煉，其中礦熱電爐是冶煉的核心環節和設備。礦熱電爐包括三相變壓器和電極、液壓站、下料管和爐體冷卻水幾部分設備。電爐冶煉是圍繞三根電極在爐內高溫放電從而加熱冶煉物料，三根電極分別由三臺低電壓大電流變壓器提供電能。由液壓大力缸升降控制電極柱高度，而控制電極在爐內的放電強弱，從而控制爐內冶煉溫度。另外通過電極變壓器調檔也能控制電極放電強弱和爐內冶煉溫度。目前,RKEF工藝技術已經成為紅土鎳礦火法冶煉鎳鐵的主流生產工藝。

鎳鐵合金生產線設備預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后, 與含碳物料和熔劑石灰石混合, 然后連續給入回轉窯。在回轉窯中, 物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動,經受所有熔煉步驟--干燥, 脫水, 還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從回轉窯出來就將它水碎,磨細后, 用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1~2%爐渣, 其化學組成為C0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。 此產品不管含硫多高均適用于煉鋼過程, 因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利于連續加料和作為冷卻劑物料快速溶解回轉窯生產工藝鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上。

鎳鐵回轉窯作為紅土鎳礦還原鎳生產工藝中不可或缺的一款鎳鐵合金生產線設備，因其具有投資少，產能大，自動化程度高等優勢，備受廣大用戶一致青睞。該鎳鐵回轉窯主要由窯尾密封裝置、窯頭密封裝置、帶擋輪支承裝置、大齒圈裝置、傳動裝置、窯筒體、支承裝置、窯頭罩、傳動電機和小齒輪等組成。具體各組件配置詳解如下：

1、窯尾密封裝置：物料從這一端進入設備中，由于窯體會旋轉，所在要將窯尾進入設置成活動的，方便設備檢查，再者，該部件還采用密封裝置，第一是避免高溫不從窯尾這里露出，第二也保護了相關的重要部件。

2、帶擋輪支承裝置：解決窯筒體在托輪的支承作業，由于面與線的接觸，節省了不力動力，托輪采用鑄鋼件進行制作，更加的耐磨。

3、大齒輪裝置：與筒體進入綁定在一定，為整個窯體提供動力，齒圈采用大型的鑄鋼件制作，齒牙更加耐磨和高產。

4、傳動裝置：由電機、減速機和小齒輪組成，高速旋轉的電機由減速機將轉速動力變小，在減速機的軸上有專業的小齒輪為大齒輪進行提供動力。

5、窯頭的噴煤裝置和進風裝置：由于窯內需要煅燒，而且進入的煤分不能太多，所在采用噴嘴的方式，將煤粉進行充分的燃燒，還有進風管道，為煤粉燃燒提供了可充足的燃燒條件。

鎳鐵合金生產線設備回轉窯設備分為兩個獨立的轉動部分，它能以徹底解決預熱段與高溫段相互制約的問題。根據工藝要求，高溫段需要較小的斜度和較低的轉速；預熱段段需 要較大的斜度和較高的轉速。兩個獨立的回轉窯可使高溫煅燒與低溫預熱在操作上隨心所欲，得心應手。鎳鐵合金回轉窯窯頭設高低兩個煤粉燃燒器?？稍O一大一小，大的用于正常煅燒，小的用于輔助煅燒。 鎳鐵合金增加窯襯厚度提高保溫效果。高溫段直應放大，一般襯抖厚度為：高溫段300mm；予熱段200mm。高溫段材料采用鎂質耐火磚，預熱段采用高鋁質耐火磚。 鎳鐵合金分為兩個回轉部分后，窯體不必加長，按正常的長度比即可。另外根據該產品煅燒的特點，卸料高溫液體設在高溫區域前末段，直接卸入窯體下水池。窯體設計要滿足要求，窯體強度要滿足之要求。 鎳鐵合金設計斜度: 高溫窯1.5%; 預熱窯4%。由于原料的水分較高，應采用先預烘干，解決配料、計量及輸送問題。 盡量降低原料入窯粒度，提高窯的熱交換效率。

鎳鐵合金生產線設備-鎳鐵礦預處理工藝設備：

①回轉窯烘干→造塊→回轉窯高溫脫水、預熱。

②回轉窯烘干→造塊→豎爐燒結、預還原。

③回轉窯烘干→脫水、燒結（包括預還原）。 不同的鎳礦處理工藝的投資費用及工藝操作難度不同，對整個鎳鐵冶煉工藝綜合能耗及產品質量的影響也有所不同，因而，隨著中國鎳鐵生產的規?；x擇何種鎳礦預處理方式，值得分析。

鎳鐵合金生產線設備工藝流程概述 ：

鎳礦石、石灰石、還原劑在原料場、備料間加以篩分破碎后，混勻配料送入回轉窯。在回轉窯中，原料經干燥、焙燒、預還原，制成約1000℃的鎳渣，回轉窯煙氣經余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放，粉塵與原料混合后再次入窯。

(1) 鎳鐵合金生產線設備生產流程：

原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉爐→澆鑄。在這個基礎上，發展了對原料預干燥、原料制球、回轉窯節能和余熱發電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側吹精煉轉爐替代頂吹轉爐、鎳鐵?；燃夹g，適用于不同條件的工廠。

(2) 鎳鐵合金生產線設備典型工藝裝備組成：

2臺5.0×100m回轉窯、2臺63MVA的密閉礦熱爐、40t的底吹精煉轉爐，造粒和鑄塊設備。年產鎳鐵10.12萬t(鎳金屬2～2.2萬t)。鑒于國產設備的成熟度和運輸條件制約，為降低投資，國內的在建工廠采用4座回轉窯、2臺48MVA礦熱爐的方案將可以縮短建設周期，收到好的經濟效益。

鎳鐵合金生產線設備兩步生產含鎳生鐵的方法。步驟如下： 1、 預處理步驟： A、加干燥劑：在紅土鎳濕礦中按原礦的重量根據含水量不同加入3-6%干燥劑；干燥、脫水：混合干燥、脫水；磨細、過篩：脫水后的混全料磨細到5mm 左右，過篩得到5mm以下的礦粉。干燥劑主要成本是石灰石及堿性調節劑，對紅土鎳礦起到干燥及調整混合料的PH 值，使混全料的PH 值控制在0.8 左右。 B、加碳物質：在礦粉中按混合料的含鐵量不同加入45-50%的碳物質。碳物質主要是煤粉及鎳鐵還原催化劑，起到鎳鐵在一次回轉窯中快速還原及防止粘窯的作用。 2、 一次回轉窯還原熔煉步驟： A、 預還原：將添加了碳物質的原料直接送入一次回轉窯中預還原。溫度在控制在900-1100℃，還原時間為4-5 小時，在窯中，原料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動，原料在中窯中半熔融條件下生成金屬，金屬生長為50-60%的Fe、Ni； B、 還原：溫度控制在1200-1250℃，還原時間3 小時，還原熔煉完成，金屬生長為90%以上，燒成的物料熔塊金屬為液態Fe、Ni 混合物； C、 一次回轉窯內的置換還原出來的CO 做為燃氣發電機的燃料，及經送風機給 原礦風干脫水使用。 3、 二次冷卻回轉窯冷卻步驟：二次冷卻回轉窯窯壁內沒有耐火材料，熔融的液態物料從一次回轉窯直接送入，在二次回轉窯外壁加水將它冷卻水淬成黑色的生鎳鐵，生鎳鐵溫度在 16 0-200℃左右。 4、 破碎：從二次回轉窯中水淬后的生鎳鐵送到破碎機上破碎，將生鎳鐵破碎細磨成1-3mm 左右。 5、 干磁選：將破碎后的生鎳鐵粉用重選和干磁選機將鎳鐵合金從礦粉中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑1-3mm 的沙狀顆粒，并夾帶1-2%的爐渣。得到含鎳為8-18%的生鎳鐵。 附：工藝流程圖 紅土鎳礦回轉窯兩步法生產鎳鐵工藝流程圖 第五節 工藝說明 紅土礦自由水分和結晶水高達34-40%，紅土礦自由水分在料塊內部達100℃時開始蒸發，在300℃時，可以完成全蒸發，在800℃-1000℃時，完成結晶水的分解過程。這一過程均在 微負壓的窯中及豎式預熱器內發生。預熱器出口廢氣經過電除塵器凈化后達標排入大氣。

年處理20萬噸鎳鐵合金生產線設備利潤指標如下：

1、鎳鐵合金生產線設備使用含鎳2%和含鐵20%的鎳礦，年產10%鎳鐵4萬噸，售價14000元/噸，年產值5.6億元?？偵a成本400元/噸干礦，礦石成本800元/噸干礦，年總成本（400元＋800元）×20萬噸＝2.4億元。年利潤5.6億元－2.4億元＝3.2億元。

2、鎳鐵合金生產線設備使用含鎳1%和含鐵20%的鎳礦，年產5%鎳鐵4萬噸，售價7000元/噸，年產值2.8億元。總生產成本400元/噸干礦，礦石成本400元/噸干礦，年總成本（400元＋400元）×20萬噸＝1.6億元。年利潤2.8億元－1.6億元＝1.2億元。

隨著市場不銹鋼和電池行業的快速發展，對鎳的需求也不斷增加，由于電解鎳主要是由硫化鎳礦冶煉所得，而長時間的硫化礦開采使得世界近期可供開發的硫化礦資源已經不多，加之硫化礦資源勘探周期和建設周期均較長，開發和利用相對比較困難，與硫化鎳礦情況相反的是紅土鎳礦資源豐富，貯存在紅土礦中鎳金屬量占據了鎳儲量的65％，而每年從氧化鎳礦中提取的鎳只占世界鎳產量的30％，因此隨著世界上硫化鎳礦資源的逐步減少，從氧化鎳礦中提取鎳金屬將具有極大的發展前景，所以對于投資鎳鐵合金生產線設備——鎳鐵回轉窯前景一片大好。

河南康百萬機械公司作為一家專業從事鎳鐵合金生產線設備生產的大型直銷廠家，其專注鎳鐵回轉窯設備生產已有30余年，該公司生產的鎳鐵回轉窯不僅在設備配備上優人一等，在設備選材上更是倍加用心，各個零部件的材質均采用上好的耐磨材料制備，所以保證該廠生產的鎳鐵回轉窯使用年限較長，且使用過程中故障率較低，再加之，我公司還是一家鎳鐵回轉窯直銷廠家，所以在價格方面，用戶朋友們不必太擔心。