合理潤(rùn)滑是保證滾動(dòng)軸承可靠運(yùn)行和延長(zhǎng)壽命的關(guān)鍵因素。滾動(dòng)軸承故障大多數(shù)直接或間接地與潤(rùn)滑不當(dāng)有關(guān)。這其中又包括使用了不

　合理潤(rùn)滑是保證滾動(dòng)軸承可靠運(yùn)行和延長(zhǎng)壽命的關(guān)鍵因素。滾動(dòng)軸承故障大多數(shù)直接或間接地與潤(rùn)滑不當(dāng)有關(guān)。這其中又包括使用了不合適的潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑劑老化以及潤(rùn)滑不足等。

　　滾動(dòng)軸承發(fā)生故障的原因：潤(rùn)滑不足，不合適的潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑老化，材料和生產(chǎn)的失敗，軸承選擇錯(cuò)誤，二次傷害，安裝失敗，液體雜質(zhì)，固體雜質(zhì)。

除了一些極端工作環(huán)境(例如高溫和輻射)中的滾動(dòng)軸承使用潤(rùn)滑油(例如礦物油和合成油)以外，大多數(shù)軸承制造商都是建議使用潤(rùn)滑脂。本文主要分享滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂的選擇。

　　潤(rùn)滑脂的特征從根本上取決于以下三方面：

1)基礎(chǔ)油類型&黏度

　　基礎(chǔ)油的黏度影響著潤(rùn)滑膜的形成。最常見的基礎(chǔ)油是礦物油和合成油，前者是成本最低的基礎(chǔ)油，其生產(chǎn)過程與成本遠(yuǎn)比合成油簡(jiǎn)單低廉。

2)稠化劑

　　稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組成部分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤(rùn)滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。

3)添加劑

　　所有的潤(rùn)滑脂都含有添加劑。但有些添加劑是改善基礎(chǔ)油本身的性能(抗氧化劑，黏度調(diào)整劑，清凈劑等)，有些則是對(duì)軸承和金屬表面起作用(如抗磨添加劑，抗蝕劑，減摩劑)。

　　稠化劑和基礎(chǔ)油的成分將潤(rùn)滑脂劃分為不同的類型，不同的稠度用NLGI稠度號(hào)表示。稠度代表潤(rùn)滑脂的固態(tài)程度，原始的稠度數(shù)據(jù)是以金屬錐體置于一罐潤(rùn)滑脂的表面，在25°C量測(cè)在5秒內(nèi)沉入的深度，稱為針入度或錐入度，數(shù)據(jù)為0.1 毫米 (例如：沉入25 毫米，則紀(jì)錄250)，公認(rèn)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有DIN ISO 2137，ASTM D 217。

　　由于針入度表現(xiàn)方式較為不便使用，國(guó)家潤(rùn)滑脂協(xié)會(huì)(NLGI)制定了稠度號(hào)數(shù)系統(tǒng)(NLGI Grade)，將稠度最高(針入度85-115)定為6號(hào)，稠度最低(針入度445-475)定為000號(hào)。號(hào)數(shù)愈高表示潤(rùn)滑脂愈“硬”、“稠”。

　　滾動(dòng)軸承適合NLGI 1、2或3號(hào)的潤(rùn)滑脂。