在工信部組織的第五批綠色制造名單推薦工作中，724家企業入選“綠色工廠”，其中就有遠東智慧能源股份有限公司（簡稱：智慧能源 股票代碼

在工信部組織的第五批綠色制造名單推薦工作中，724家企業入選“綠色工廠”，其中就有遠東智慧能源股份有限公司（簡稱：智慧能源 股票代碼：600869）旗下遠東電纜有限公司。這是繼2018年新遠東電纜有限公司入選第三批“綠色工廠”后，遠東在綠色工廠領域的又一次成功實踐。

遠東電纜始創于1985年，歷經三十五年歲月積淀，如今的遠東電纜生產廠正承載著歷史的厚重，緊跟時代步伐聚力轉型升級，向綠色化、智能化不斷邁進。在向綠色制造轉型升級的過程中，遠東電纜從頂層設計、基礎設施建設、產品生產等環節入手，逐步推行綠色制造，打造綠色工廠。

統籌規劃，頂層設計指導行動計劃

為切實推行綠色制造，遠東電纜從頂層設計入手，以“三標一體化”為指導，以管理體系為抓手，從管理體系基本要求、環境管理體系、能源管理體系、社會責任出發，將質量、環境、職業健康教育進行有機融合，并通過執行過程全周期管理、績效考核等有效手段，推動持續改進，最終實現綠色制造。

在這一工作機制下，遠東電纜以節能降耗為著力點，成立了以總經理為組長，副總經理（管理者代表）為副組長，各生產廠長、部門負責人為成員的節能降耗工作領導小組，配備專人專崗負責節能降耗工作的統籌安排和落實，實現了機構健全，責任到人，運行有效。同時，在執行過程中將能源消耗作為考核指標之一，與薪資、晉升、職稱評聘掛鉤，進一步完善節能降耗閉環管理體系，增強全員節能降耗意識，激發積極性。

為把節能降耗工作做到實處，2009年遠東制訂了《節能降耗工作方案》，從全局出發，讓節能降耗工作在統一規劃下穩步推進。同年推出的《能源管理制度》，則讓能源管理工作有據可依，真正成為企業推行綠色制造的有力抓手。

合理布局，綠色基建保障落地實施

企業基礎設施建設是一切經營管理活動的物質基礎，遠東電纜下大力氣，通過提高土地利用率、加大設施設備改造力度、搭建監控平臺、引進先進生產設備等措施，以綠色基礎設施建設為綠色工廠提供有力的物質保障。

“能建兩層工廠絕不建一層，能建三層絕不建兩層。”正如遠東控股集團創始人、董事局主席、黨委書記蔣錫培所說，遠東通過科學規劃，充分利用每一寸土地，廠區建筑物與景觀綠化相互掩映，工廠容積率高達0.89，遠遠高于制造業0.7的容積率要求。

遠東電纜廠區辦公、生產等不同場所的照明光度及照明功率均因地制宜分級設計，節能燈占比達到92.88%。空壓站則通過集控變頻改造，降低了空壓機空載能耗，提高效能水平和使用效率。

在生產設備的改造上，遠東電纜開展實施了進口銅大拉機代替國產銅大拉機、在線監測控制、束絞機替代框絞機、擠塑機電磁感應加熱改造、紫外光交聯設備等工藝節能改造項目，大大降低能耗，提高生產效率。同時，遠東電纜還建立起全覆蓋的電能監控平臺，實施監控每一臺設備的用電情況。

以節能降耗為綠色制造著力點，遠東電纜不只多措并舉降低能耗，還主動開源，加強綠色清潔能源的使用。近年來，遠東電纜建成了2241.6kWp光伏發電站，經匯流逆變升壓后并網發電，所發電量能夠滿足廠區內所有照明用電及生活用電，并能用于部分生產用電，年節約電費可達幾百萬元。其中，2019年全年光伏發電量為241.55萬kWh，減少727t二氧化碳排放。在余熱余壓利用方面，遠東電纜通過在鍋爐上配置余熱回收裝置，將鍋爐高溫煙氣中熱量予以再利用，余熱產生熱水供生活生產使用。

不僅如此，遠東電纜還按照GB17167、GB24789等要求配備了計量器具，實施符合GB/T19022-2003標準要求的測量管理體系，對天然氣、電力、蒸汽、水等能源資源進行管理。

通過系列綠色基礎設施建設，遠東電纜真正實現了節能降耗，這一理念也滲透進了遠東員工工作生活的方方面面。

閉環管理，綠色產品促進提質增效

在科學、健全的管理機制下，有了完善、先進的綠色基建為基礎，遠東電纜在生產制造中優先選用綠色原料、工藝、技術和設備，加強工藝改進力度，加快新品研發進程，加大資源回收利用率，面向市場推出選材用料更加安全環保、性能更加優異的綠色產品，來提高生產效率與資源利用率，進一步實現人與自然的和諧統一。

在原材料端，遠東電纜每年均開展原材料改善提案工作，充分了解并解決生產過程中存在的原材料問題。為提升產品環保性能，遠東電纜對電纜產品所使用的原料進行了改進，用無鹵阻燃填充繩替代原有的玻璃絲繩，用無鹵低煙材料替代原有的PVC絕緣料，大力推出低煙無鹵線纜產品。近年來，遠東電纜先后獲得了近20項環保產品專利，真正將綠色產品推向市場。同時，原材料改善工作也為遠東電纜帶來了巨大的經濟效益。僅2019年通過實施PVC護套耐火鎧裝控制電纜內襯層優化、氟塑料降本節耗等項目，就節約費用540萬元。

在原材料采購過程中，遠東電纜通過編制并實施《原輔材料檢驗規范》、加強供應商績效評價管理、加大現場評審力度的組合拳，打造綠色供應鏈。

在生產端，遠東電纜從優化產品結構入手，編制了《電線電纜產品生態設計評價技術規范》，將生產速度更快、效率更高、可回收利用、生產過程不產生有害氣體的聚丙烯絕緣電纜作為拳頭產品，加大此類產品研發力度。在產品的設計選型上，遠東電纜將無鹵、低煙等要素作為產品的評價指標要求，設計開發出飛機充電用高柔性耐寒環保軟電纜等綠色產品，經權威機構檢測符合綠色產品要求。在產品工藝上，遠東電纜將傳統的溫水交聯升級為紫外光交聯，來降低蒸汽損耗，每年可節約用汽成本80萬元。

在資源利用方面，遠東電纜對銅、鋼帶、絕緣等原材料進行回收再利用，產品可回收利用率可達72.34%。

遠東電纜通過對生產過程進行全周期管理，形成綠色制造閉環系統，讓綠色工廠生產出更多綠色產品，真正將綠色制造落到實處。

全面實施，自主減排促進和諧統一

在綠色工廠的建設中，遠東電纜將綠色理念融入每一個環節。在環境排放管理中，遠東電纜全面監測經營生產過程中產生的廢水、廢氣、廢物等。

為減少大氣污染，遠東電纜對生產過程中產生的少量有機廢氣進行光氧化處理后，在經過15米煙囪排氣筒達標排放，并通過燃氣鍋爐改造，消除二氧化硫和煙塵排放。

為減少水污染，遠東電纜在產品生產過程中循環使用冷卻用水，基本做到無工藝廢水產生。而對固體廢棄物的管理，遠東電纜則委托專業機構進行處理，并通過原材料回收利用從根本上減少固體廢物排放。

將環境排放管理落到實處，落到細處，遠東電纜以生產潔凈化成為了有綠樹成蔭、有鳥語花香的生態工廠。

先后打造出兩座綠色工廠，遠東從規劃、建設、運營、管理全方面實施綠色工廠建設工程，讓工廠的規劃更加科學化，合理化，讓綠色工廠成為推動產業轉型的綠色引擎，助推企業實現綠色、可持續發展。