轉讓/出售/供應二手板式換熱器，全不銹鋼板式換熱器，半不銹鋼板式換熱器，鈦合金板式換熱器，3平方5平方10平方15平方20平方25平方30平方

轉讓/出售/供應二手板式換熱器，全不銹鋼板式換熱器，半不銹鋼板式換熱器，鈦合金板式換熱器，3平方5平方10平方15平方20平方25平方30平方40平方50平方~300平方二手板式換熱器型號規格齊全，均有現貨出售。

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我公司位于：山東省濟寧市梁山縣拳鋪鎮，常年經營二手化工設備，制藥設備，食品飲料設備

原文作者：天天成長一點
原文鏈接：板式換熱器工作原理 - 百度文庫
原文出處：百度文庫

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。

各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占

地面

積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5

倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密

封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管

和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。

板式換熱器的設計特點

?1、高效節能：其換熱系數在3000～4500kcal/m22°C2h

，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。

2

、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，

面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。

?3

、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。

?4

、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。

?5

、適應性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。

6

、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會串通，即使出現泄露，介質總是向外排出。

板式換熱器的應用范圍

板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫藥、食品、

化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。

化學工業

制造氧化鈦、酒精發酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業、電解制堿。

?鋼鐵工業

冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。

?冶金行業

??????鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。

?機械制造業

??????各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業母機潤滑油，加熱發動機用油。

?食品工業

制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉。

?紡織工業

各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。

?造紙工業

冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸

煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮紙漿似的廢液。

?集中供暖

???????熱電廠廢熱區域供暖，加熱生活用水，鍋爐區域供暖

?油脂工業

加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。

?電力工業

???????發電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。

?船?舶

柴油機，中央冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤滑油冷卻器，預熱器，海水淡化系統（包括多級及單級）

?海水養殖育苗行業

????????配套鍋爐給育苗海水升溫已節約煤炭的使用，從而節能環保提高效率。?

其?他

?????????醫藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地熱利用等。BR

型系列產品，整機裝配有普通式結構（不經常拆洗工況采用）和懸掛式結構

（拆洗較頻繁的工況采用）兩種。???

普通式結構由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。???

懸掛式結構由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。???

常見故障???

板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、

可選擇材料廣以及容易實現規模化生產等特點，

已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域，并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件(

如板片、膠墊)

的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。

?2.板式換熱器常見故障

?2.1?外漏

?????????主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)

。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、

板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

?2.2串液

主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統

中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。?

?2.3?壓降大

介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響

系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。?

?2.4供熱溫度不能滿足要求

????????主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。?

?編輯本段3?.原因分析及處理方法

?3.1?外漏

????????3.1.1?產生原因??

??①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3?mm)

或夾緊螺栓松動。②?

部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。③?

板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。

實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由

于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。?

???3.1.2?處理方法?

????①?

在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N?(mm)(N。為板片總數)

，兩壓緊板間的平行度應保持在2?mm?以內。②?

在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③?

將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④?

重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。?

?3.2串液

???3.2.1?產生原因?

???①?由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孑L。

②操作條件不符合設計要求。③?

板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質(如C1)

濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254?SMo的BR03板式換熱器，在運行

5

個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液

進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，系統運行溫度、流量和

濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是?

由

于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成

cl

質量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區域板片冷

沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。?

???3.2.2處理方法?

???①?更換有裂紋或穿孑L板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，

使其達到設計條件。?

???③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④?

板片材料合理匹配。?

?3.3壓降過大

???3.3.1產生原因?

???①運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等

)

進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孑L

處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。②?板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③?

板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。實例：2000

年我廠為提新疆用戶提供了BR10

型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統，一次供水設計溫度為130。C。在換熱器設計選型時，傳熱導數偏高，接近5?500?w/(rn?2K)

，而實際應在3?500?w/(rn?2K)

。同時，設計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側介質板間流速超過1?m/s，實際運行壓降在0．2～0．3?MPa

，使得二次網水力平衡嚴重失調。?

???3.3.2處理方法?

???①?

清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3。)時，選用含0．3?

氨基磺酸溶液或含0．3?烏洛托平、0．2?苯胺、0．1硫氰酸鉀的0．8?

硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O

℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25

清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30?min

，

然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。

若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間1O～1?5?min

，介質流速控制在0．05～0．15?m/s。最后再用清水循環幾遍，使清水中Cl

質量濃度控制在25?mg/I?以下。②?

二次循環水最好采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5?mg/L、雜質直徑不大于3?mm、pH≥?7。當水溫不大于95

℃時，Ca?、Mg?濃度應不大于2?mmol/L；當水溫大于95|C?時，Ca?、Mg?

濃度應不大于0．3?mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0．1?mg/L。??