精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備包括原料加工系統(tǒng),生粉煅燒系統(tǒng),熟料加工系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)。所述原料加工系統(tǒng)包括第一

精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備包括原料加工系統(tǒng),生粉煅燒系統(tǒng),熟料加工系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)。所述原料加工系統(tǒng)包括第一顎式破碎機(jī),立式細(xì)碎機(jī)和球磨機(jī),所述生粉煅燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯,燃料輸送管道和篦冷機(jī),所述熟料加工系統(tǒng)包括第二顎式破碎機(jī),回轉(zhuǎn)篩分機(jī)和包裝機(jī),所述第一顎式破碎機(jī),立式細(xì)碎機(jī),球磨機(jī),篦冷機(jī),第二顎式破碎機(jī),回轉(zhuǎn)篩分機(jī)和包裝機(jī)均通過管道連接袋式除塵器,所述回轉(zhuǎn)窯的尾氣出口通過管道連接至尾氣處理系統(tǒng)。精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)利用二次鋁灰中的有用成分制備精煉渣,工藝簡單,減少了危險(xiǎn)廢棄物的產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)了二次鋁灰的資源化,無害化和效益化。

精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備生產(chǎn)工藝流程如下：

①精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備原料進(jìn)料系統(tǒng)：項(xiàng)目外購的原料青石運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，運(yùn)送至廠區(qū)西側(cè)封閉式原料棚，儲 存周期約10 天；外購氧化鋁粉運(yùn)至廠區(qū)暫存儲罐中。

②精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備原料粉碎系統(tǒng)：不需烘干時(shí)，采用鏟車將青石運(yùn)送至粗破機(jī)下料口，塊狀青石進(jìn)入粗破機(jī)對進(jìn)行初破碎，破碎后粒徑為0-10cm，然后采用封閉式皮帶機(jī)輸送至細(xì)破 機(jī)下料口，細(xì)破后粒徑小于2cm，采用封閉式皮帶機(jī)輸送至儲罐；需烘干物料 細(xì)破機(jī)細(xì)破后，采用封閉式皮帶機(jī)輸送至烘干機(jī)進(jìn)料口，烘干后采用封閉式輸送機(jī)輸送至儲罐中。

③精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備球磨機(jī)系統(tǒng)：球磨機(jī)對物料磨粉，球磨后粒徑為100 目，由封閉式提升機(jī)輸送至儲罐，球磨機(jī)定為 、 球磨機(jī)。 儲罐內(nèi)粉料由封閉式提升機(jī)輸送至 緩沖罐，然后采用皮帶機(jī)輸送至回轉(zhuǎn)窯。

④精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備烘干系統(tǒng)：項(xiàng)目烘干工序采用回轉(zhuǎn)窯余熱利用。烘干時(shí)，煙氣旁道閥門關(guān)閉，采用 引風(fēng)機(jī)將回轉(zhuǎn)窯余熱煙氣 （約400℃）引入烘干機(jī)對物料烘干，烘干后物料經(jīng)封閉式輸送機(jī)輸送至 、 儲罐中，尾氣經(jīng)旋風(fēng)收料器 袋式除塵器 高煙囪排放，旋風(fēng) 收料器+袋式除塵器收集粉塵采用封閉式輸送機(jī)輸送至儲罐中；物料不需烘干 時(shí)，關(guān)閉烘干機(jī)引風(fēng)機(jī)，打開煙氣旁道閥門，同時(shí)打開煙囪前布袋除塵器，煙氣袋式 除塵器+40m 高煙囪排放。

⑤精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備煅燒系統(tǒng)：回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、 燃燒裝置等組成。本項(xiàng)目回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱段為20m，反應(yīng)段為30m，高溫段22m，粉料由 皮帶輸送至回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒溫度為1200℃，煅燒時(shí)間為5 小時(shí)；根據(jù)企業(yè)提供資料， 回轉(zhuǎn)窯每天運(yùn)行24小時(shí)，夜間由員工輪流值班。 回轉(zhuǎn)窯窯尾采用封閉式落料斗，并采用引風(fēng)機(jī)收集落料過程粒徑小于20μm 半成 品 （約占產(chǎn)品2%），收集后物料溫度約為800℃，將物料堆放倉庫自然冷卻， 冷卻后經(jīng)3#球磨機(jī)磨粉后，經(jīng)旋風(fēng)收料器收料，尾氣通入粉料罐內(nèi)經(jīng)濾芯除塵器+15m 高排氣筒排放。

⑥精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備冷卻系統(tǒng)：本項(xiàng)目采用水間接冷卻方式，將水噴淋在冷卻機(jī)上，冷卻段共為26m， 冷卻水池為3m×8m×1.2m，冷卻后物料溫度≤400℃。燒結(jié)后物料為塊狀，粒徑為0-3cm， 為防止冷卻后物料過熱影響設(shè)備運(yùn)行，將物料堆放冷卻池中自然冷卻，冷卻池設(shè)置在 半封閉車間內(nèi)，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生，冷卻時(shí)間24h。

⑦精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備磨粉系統(tǒng)：項(xiàng)目半成品經(jīng)燒結(jié)后粒徑不均、顆粒凝聚粒徑較大，冷卻后采用鏟車將 物料運(yùn)至料斗，采用 細(xì)破機(jī)破碎后，采用提升機(jī)輸送至 儲罐中，然后采用皮 帶機(jī)輸送至4#球磨機(jī)進(jìn)行磨粉，磨粉后采用封閉式提升機(jī)輸送至成品罐。

精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備對鋁灰無害化處理工藝多采用直接水洗或堿洗脫氮，脫氮溫度為50℃-110℃，存在脫氮溫度高、時(shí)間長，且脫氮不徹底的問題。將0.8％的N-甲基吡咯烷酮組成的氨抑制劑水溶液與二次鋁灰按照液固質(zhì)量比為1.8:1混合，在洗鹽池中進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁刂茢嚢钑r(shí)間為15min、料漿溫度為60℃，水洗后的漿液進(jìn)行真空過濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，得到的凈化鋁灰添加0.3％的糊精和1％的預(yù)糊化淀粉粘結(jié)劑充分混合均勻，然后進(jìn)入造球機(jī)造球，球型鋁灰經(jīng)過干燥后(利用熟料冷卻產(chǎn)生的熱量)，在回轉(zhuǎn)窯中燒結(jié)，焙燒溫度為900℃，焙燒時(shí)間為35min。向固液分離后的濾液添加脫氟劑氯化鈣進(jìn)行脫氟，脫氟濾液再利用焙燒煙氣余熱蒸發(fā)結(jié)晶得到復(fù)合鹽。二次鋁灰經(jīng)處理后得到的中間產(chǎn)品(熟料)氮化鋁含量為0.26％，其主要成分為Al2O3:82.91％，NaCl:0.25％，SiO2:5.45％，MgO:7.36％，TiO2:1.10％，F(xiàn)e2O3:0.67％。中間產(chǎn)品的可浸出氟含量為8.91mg/L，低于《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》中規(guī)定的100mg/L，符合國家一般工業(yè)固體廢物排放標(biāo)準(zhǔn)。

精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備精煉渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上，托輪裝置支承了整個(gè)窯體，擋輪裝置控制窯體上下竄動。傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部有耐火磚，因?yàn)楦G內(nèi)部有高溫氣體和高溫的物料。設(shè)備的加熱裝置來自于窯頭的噴嘴，噴嘴裝置將粉料噴入窯內(nèi)，煅燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由尾部導(dǎo)出。

精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備節(jié)能鋁灰球磨機(jī)的設(shè)計(jì)原理為：鋁灰球磨機(jī)采用臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備主要噪聲源為破碎機(jī)、振動篩、球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)爐、風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備運(yùn)行噪聲，噪聲在70～95dB（A），通過選購低噪音變頻設(shè)備，從源頭上控制設(shè)備聲級的產(chǎn)生，再加設(shè)減振基礎(chǔ)、廠房隔聲、距離衰減采取措施后，項(xiàng)目廠界處噪聲值滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)要求，對周圍聲環(huán)境的影響較小。

精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)解決了二次鋁灰處置過程氣體利用難、安全風(fēng)險(xiǎn)大及無害化渣雜質(zhì)含量高、增值利用途徑受限等技術(shù)難題，徹底實(shí)現(xiàn)了二次鋁灰的無害化處置及全量資源化利用，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備設(shè)計(jì)原則：

（1）在滿足生產(chǎn)規(guī)模要求的前提下，主機(jī)采用單機(jī)、單線設(shè)備，以達(dá)到生產(chǎn)線流暢、緊湊的目的,節(jié)約土地，提高土地使用率。

（2）輔機(jī)設(shè)備以穩(wěn)定、可靠、節(jié)能為原則，確保生產(chǎn)正常優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低能源消耗。

（3）結(jié)合當(dāng)?shù)刈匀粭l件，在滿足工藝生產(chǎn)條件下，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，盡可能的減少工程造價(jià)。

（4）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)環(huán)保、法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制環(huán)境污染，減少污染物排放，保護(hù)和改善環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備生產(chǎn)廠家服務(wù)范圍：從原料的貯運(yùn)、配料、破碎、預(yù)熱、煅燒、篩選、到成品貯運(yùn)系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、電氣自動化控制系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、廠區(qū)規(guī)劃、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)備安裝調(diào)試、售后培訓(xùn)等一條龍的技術(shù)服務(wù)。

河南康百萬機(jī)械公司主要工藝系統(tǒng)產(chǎn)品：環(huán)保工藝：危廢固廢處理（污泥、頁巖、鉻泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石等）、除塵及煙氣凈化等；建材工藝：陶粒、陶粒砂、耐材、粉體、石灰、水 泥工藝等；選礦工藝：鐵、鋁、銅、鉛鋅、金、螢石、石墨等選礦；冶金工藝：金屬鎂生產(chǎn)工藝（煅白、料球、還原、精煉）；煅燒/重?zé)に嚕喊自剖⑹沂⒘怄V礦、高嶺 土、鋁土礦、糖廠紙廠濾餅等。精煉渣生產(chǎn)設(shè)備|二次鋁灰生產(chǎn)精煉渣設(shè)備配套主機(jī)產(chǎn)品有: 回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、豎式預(yù)熱器、單筒冷卻機(jī)、豎式冷卻器、烘干機(jī)、制粒機(jī)、給料機(jī)、除塵器、提升機(jī)、 破碎機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、分級機(jī)等行業(yè)成套機(jī)械設(shè)備。