φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備是用來生產石灰的重要設備之一在建材方面使用非常的廣泛，可以出優質的石灰石熟料。這種回轉窯它在化

φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備是用來生產石灰的重要設備之一在建材方面使用非常的廣泛，可以出優質的石灰石熟料。這種回轉窯它在化工、工業、建筑，高科技領域也會發揮著重要的作用其中主要加工工藝就是煅燒，而完成煅燒的設備就是回轉窯，石灰石回轉窯是一款性能優良、品質過硬的煅燒設備，它的優勢非常多，并且體現在許多方面，本文對φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備的性能特點、工藝流程以及技術參數進行詳細的介紹：

φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備主要用于冶金、建材、礦石等多種礦產物料的加熱和煅燒。如陶粒砂，鋁礬土，石灰石，水泥金屬鎂，氧化鋁，氫氧化鋁，粉煤灰高鋁制品耐火材料等礦物顆粒和粉狀物料的加熱和煅燒。

φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備筒體采用鍋爐鋼制成，其特點是大大降低了窯體的重量，采用自動焊焊接。窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風制冷。筒體上有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板件存在一定的間隙，其大小值由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度的與筒體間保持微量的滑移。采用液壓推力擋輪裝置承受全窯的下滑力，該裝置可推動窯體向上移動。支承點間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設計更加合理。各軸承點均設有測溫裝置。傳動系統用單傳動（三線采用雙傳動），由水泥工業回轉窯專用的直流調速電動機驅動。另外設有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作。

φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備的結構特點:

1、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備托輪裝置：托輪裝置分為帶擋輪和不帶擋輪兩種，一套托輪裝置包括兩個托輪組和一個托輪底座，有的托輪裝置上還有擋輪組，托輪組包括著托輪、托輪軸和托輪軸承等。托輪是回轉窯筒體的承重裝置，因此拖輪是在重載條件下工作的部件，回轉窯的托輪主要由拖輪、軸以及軸上的擋圈組成。當托輪由于窯體軸向移動而發生串動時，托輪可被擋圈支持在青銅軸瓦的頂端。

2、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備擋輪：擋輪是安裝在回轉窯滾圈的兩側的，主要是為了指示和適當阻止筒體的軸向移動。擋輪一般只有一對，夾在滾圈兩邊，和滾圈兩側面的距離決定于筒體的容許軸向移動距離，以保證回轉窯滾圈和托輪的接觸，還可以在回轉窯筒體兩端起密封裝置的作用。

3、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備滾圈：為了防止在筒體受熱軸向膨脹伸長以及軸向串動時滾圈掉下來，在回轉窯托輪表面寬度應比滾圈要寬出10-80mm。

4、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備大齒輪：機械傳動式回轉窯的筒體上套有大齒輪，位置一般都在回轉窯的中部，大齒輪是由坐落在傳動裝置土建基礎上的小齒輪來帶動的。機械傳動的一般通用結構形式是主傳動電機驅動主減速器，然后帶動一對開式齒輪，經多次變速后和大齒圈相連的小齒輪能按所需要的轉速傳動，這樣大齒圈帶動窯體轉動就能符合工藝操作的要求。

5、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備聯軸器：輔助傳動電動機經過一套減速裝置后才和減速器的高速輸入軸連接，主傳電動機和減速器采用聯軸器直接相連。主減速器除低速輸出軸外，高速輸入軸的兩端各和一個電動機相連，一個是主機傳動機，一個是輔助傳動電動機。

6、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備軸承：回轉窯軸承一般都是采用帶稀油潤滑和水冷卻管的滑動軸承，考慮到筒體可能產生的彎曲，托輪上的載荷突然增加以及托輪工作環境的惡劣，回轉窯的軸承須具有較大的安全系數和良好的潤滑密封及水冷卻。為了調整筒體的軸向串動，回轉窯的托輪軸承須做成可以調節移動的，使托輪能夠在水平方向上移動。

φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備工作原理：

一、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備內部有著化學和物理反應，而且煅燒階段分為三個階段，預熱階段 煅燒階段 冷卻階段。當煅燒石灰石的時候，在回轉窯的區域內物料與煅燒帶之間的熱量進行來回的交換，讓生料的水分被蒸發，在受熱不均的情況下，體積膨脹，極限抗壓強度下降。當內部溫度達到了700攝氏度的時候，也就是進入了煅燒帶。

二、煅燒帶在φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備的中部，當物料進入到區域內，在鼓風機的助燃情況下，燃料開始進行燃燒。可以釋放大量的熱量，這樣窯內的溫度就會慢慢的上升，當溫度達到一定的范圍之內。此時就要進行控溫處理了。例如石灰石在這種情況下的分解速度和產生的氣體就會比較大，有利于生料煅燒成為熟料。產生的氣體在氣流的帶動下排出，此時熟料就開始進入冷卻帶了

三、冷卻帶φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備窯體下半部分，此時殘余熟料在這個區域就不會進行分解了。于此同時經過煅燒之后的物料就可以得到了冷卻。每個區域的相對位置也是比較穩定的。不能胡亂的分開，要根據原料、燃料條件的變化進行操作。在窯體內部進行冷卻之后物料才可以進行更好地利用。

φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備的性能特點:

1、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，溫度降到230℃左右后通過出風管進入除塵器，有效地回收了余熱。

2、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。

3、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備煅燒生產線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產操作，設備運行監視、調節、報警等都由PLC或DCS控制系統在集控室集中控制，并設有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監控，對生產中的運行及操作參數進行自動記錄，并可隨時打印。

4、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備的窯頭罩采用一體化設計，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。

5、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰石的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱成品，通過與鼓入的二次風換熱，石灰石得以冷卻，溫度降到80℃左右，通過振動給料機輸出，熱量回窯后變成助燃熱風，余熱再次被回收利用。

φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備生產流程:

1.生料入φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備，生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區進入生料標準倉；經充氣均化后的生料經手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預熱器；在煅燒設備預熱器中，生料和熱氣流進行熱交換，在到達旋風筒后進入分解爐內進行煅燒，然后進入五級旋風筒進行料氣分離后，進行煅燒。

2.φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備分解爐由爐體及出氣管道構成，三次風管單側傾斜入爐，物料從兩個下料口入爐，分解后的物料經五級旋風筒收集后入設備煅燒；篦冷機采用三段篦式冷卻機，沖程采用液壓方式；篦床實際面積為121.2m2。新型設備頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經裙板輸送機送入三個熟料庫。

3.冷卻機高溫段熱風經窯頭罩一部分入φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備作為窯的二次風，一部分入分解爐作為三次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經電收塵除塵后排入大氣中。

4.廢氣處理，預熱器的高溫氣體經過高溫風機抽吸，再經增濕塔降溫后作為原料系統的烘干熱源或經φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備窯尾電收塵除塵后排入大氣。

φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備煅燒石灰的七大優勢:

一、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備的產量高，非常適合大型活性石灰生產線，運行狀況良好，也適合中小石灰企業的應用。

二、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml，甚至高達400ml。

三、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石，一般礦山產品0-30mm細粒級石灰石約占總產量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優質石灰石礦山資源，且符合石灰工業可持續發展方針。

四、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗。

五、φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。

六、經φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續煙氣處理的配置簡捷有效，可順利達到環保要求。

七、回轉窯石灰質量穩定是其最大優點。

φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備運轉率的高低，運轉時間的長短，主要決定于耐火磚（也稱窯襯）壽命，而窯襯壽命除取決于耐火磚及其鑲砌質量、原料性能、掛好、保護好窯皮外，還與筒體的彎曲變形和徑向變形（特別是徑向變形）有直接的關系。另外，就回轉窯發生輪帶斷裂、托輪斷軸、傳動裝置運動不平穩以及電機過負載等故障來看，也主要是由于筒體不直所引起的。因此，在設計、制造、安裝、操作和維護過程中保證筒體直線性公差和減少徑向變形是非常重要的。

φ3.6m×55m石灰石回轉窯設備專業生產廠家河南康百萬機械公司公司生產的回轉窯產品自?2.5×40m至?5.1×72m有十一個規格型號，選用配套的豎式預熱器（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機（LSF36-LSF112）可滿足產能150-1200 t/d多種規模的生產需求。石灰產品質量穩定均勻，單位能耗、電耗指標經濟合理，粉塵低排放，滿足環保標準。同時可廣泛使用煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質燃料作為原燃材料。