預熱窯是回轉窯生產線中重要的設備。預熱窯就是回轉窯內產生的高溫將物料進行預熱，可提高回轉窯的生產能力，降低能量消耗。預熱窯在

預熱窯是回轉窯生產線中重要的設備。預熱窯就是回轉窯內產生的高溫將物料進行預熱，可提高回轉窯的生產能力，降低能量消耗。預熱窯在回轉窯生產中的主要作用是將用于該設備內的物料進行提前的升溫，使物料在沒有進入該設備之前所具有的溫度就達到了生產的要求，從而在生產中就不需要在對該設備升溫了，使該設備不耐高溫的問題得到了解決，并延長了該設備在生產中的使用時間，這就是預熱窯在回轉窯的生產中所起到的作用。

預熱窯主體鋼板厚度在10-40mm左右的鋼板，胎環的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候，由于高溫及承重的關系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產生壓力，影響窯磚的壽命。

預熱窯的主體結構大致包括三大方面：

1、窯殼：就是我們常說的預熱窯的主體部分，從外面就可以看到。

2、胎環：是預熱窯的重要組成部分，從外體也能觀察到，主要是用于固定支撐回轉窯窯殼。

3、止推滾輪：是限制預熱窯（旋窯）吃下或吃上時的極限開關，因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻，在胎環的端面設有止推滾輪。

預熱窯正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動預熱窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動 ，生成熟料經窯頭罩進入回轉窯。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。

預熱窯結構特征：

1.采用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。

2.分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統。

3.配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節能高效。

4.根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

預熱窯煅燒系統包括預熱窯、轉運溜槽、回轉窯、煅燒回轉窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備，整套煅燒設備操作可靠，自動化程度和勞動生產率高，產品質量好。

預熱窯主要特點：

1、物料懸浮在預熱窯熱氣流中，和氣流充分接觸，傳遞面積大，比回轉窯內堆積狀態大3000-4000倍。傳遞面積的增加是氣固兩相熱交換、質交換和化學反應速率提高的根本原因。

2、傳遞系數大。預熱窯為多級預熱單元串聯而成的氣固逆流換熱設備，粉體抵達換熱管道時，經撒料器的沖擊分散，被上升氣流進一步分散，繼而被氣流加速，最后進入等速同流階段。在加速階段，氣固間的相對運動速度往往大于回轉窯，湍流度較高，因而邊界層較薄，另外因氣固間溫差大，因此傳遞系數會比較大。

3、傳遞動力大，在預熱窯各個換熱單元中，固體顆粒和氣流混合的的一瞬，氣固間溫差較大，因而傳遞動力也很大。

4、預熱窯窯筒體是受熱的回轉部件，采用鎮靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動。

5、預熱窯傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉。

6、由于安裝和維修的需要，較大的預熱窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置。

7、為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在預熱窯筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

預熱窯窯外分解窯生產工藝，采用回轉窯干法生產水泥的新工藝。核心是窯外分解窯，即在干法預熱器窯基礎上進行改進的生產窯型，亦稱“新型預熱窯”（預熱器窯稱“SP窯”，窯外分解窯稱“NSP窯”）。改變普通回轉窯中，生產熟料的預熱、分解和燒成三個過程都在回轉窯內進行，原料分解率和能量利用率均不高。而窯外分解窯工藝增加一座分解爐以后，將水泥熟料生產的三個過程分別安排在三個部分進行。生料預熱在預熱窯中進行，原料的分解在分解爐中進行，熟料的燒成在回轉窯中進行。為補足原料分解所需的大量熱量，在分解爐中還噴入燃料（煤粉），補充熱量，具有能耗低、產量高、質量好的特點。使入窯原料的分解達85％～90%。為一種高效益節能工藝技術。

石灰窯生產線增加預熱窯之后，在進入石灰窯之前就會把石灰石中的結晶水以及雜質加熱處理掉，同時還可以把石灰石加熱到800℃左右，在800℃的時候石灰石表層已經開始分解，所以石灰石在進入石灰窯中已經把所有準備都做好了，而且溫度也增加到了800℃，在石灰窯只需從800℃提供到了1250℃即可，這樣可以加快石灰石碳酸鈣的分解速度，從而提高產量，正常情況下增加預熱窯的石灰窯可以同比提高產量30%左右。

預熱窯生產廠家生產的預熱窯煅燒系統裝備通過技術創新，在該系統中采用國內外最先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計 霣柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石磨塊密封裝置等國內先進技術。為了提高自動化程度，窯頭采用工業電視看火，工藝流程模擬熒光屏，緞燒帶采用紅外線掃描儀把緞燒帶的緞燒情況直接反映在計算機上，這些新技術的使用直觀感強，操作方便，使用可靠。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了3—5%,產量提高了5~10%,熱耗降低15%。

預熱窯價格是多種因素影響的結果，其主要受地區環境、材質價格、設備型號等的影響。

1、地區環境

預熱窯生產廠家所在的地區不同，該地區的消費水平的高低、市場競爭的激烈程度、市場供求的變化等都會影響設備價格的變化。地區消費水平低，該地區預熱窯生產廠家眾多，市場競爭激烈，市場上的設備供給大于人們的需求量，這時市場處于買方市場，這種情況下設備的價格就會相對較低；反之，設備價格高。

2、材質價格

材質價格也是影響預熱窯價格變化的重要因素，材質價格提高，廠家生產設備時的生產成本提高，設備的價格就會隨之提高；反之，材質價格下降，廠家生產成本減少，設備的價格也會降低。

3、設備型號

預熱窯型號的不同是影響設備價格變化的基本因素。預熱窯生產廠家為滿足客戶的多重需求，一般會生產有多種型號的設備供客戶選擇。廠家在生產不同型號的預熱窯時會采用不同的技術參數，窯體的直徑、長度、電機功率、要求產量等設備生產數據都會不同，這些都會影響廠家的生產成本，生產成本的變化又會影響設備的價格。

預熱窯生產廠家河南康百萬機械公司承接日產1000噸以下的活性石灰回轉窯成套系統工藝設計及其成套設備，并實現交鑰匙工程，并可根據客戶要求承接三大主機設備（回轉窯、預熱窯、豎式冷卻器）、電器控制系統的設計與制造，以及耐火材料。KS型活性石灰回轉窯為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器石灰回轉窯，是我公司再引進消化外技術的基礎上開發的具有自主知識產權的活性石灰煅燒設備。

在國內眾多的預熱窯生產廠家中，河南康百萬機械公司是其中的佼佼者，該廠家生產的預熱窯設備質優價廉，客戶購買河南康百萬公司的設備非常的經濟劃算。康百萬機械公司低價的原因如下：

1、直銷型的廠家性質

河南康百萬機械公司自產自銷、直銷型發展經營，廠家售賣預熱窯是由公司與客戶直接交流、洽談，沒有中間商的差價情況，且公司還實行薄利多銷的銷售策略，產品本身定價低，因此預熱窯的設備價格低。

2、線上銷售的銷售方式

河南康百萬機械公司管理制度科學化、銷售模式現代化，廠家實行線上銷售的模式，廠家與客戶溝通主要通過互聯網和電話，這樣不僅使銷售環節更高產，而且廠家還有效減少了門面費用的投入，廠家的生產成本降低，河南康百萬機械公司的預熱窯設備價格也隨之降低。

3、生產成本低

河南康百萬機械公司生產預熱窯的技術水平高，廠家生產設備效率高、能耗低，廠家可節省大筆的資金投入和人力投入，生產利潤低，因此預熱窯價格低。

預熱窯生產廠家主要業務范圍：

建材領域：水泥、石灰、高磷土、鋁釩土等成套技術及設備；

冶金領域：紅土鎳礦焙燒窯爐、鋰礦焙燒窯爐、金礦冶煉窯爐、鐵鉻還原窯爐、銅礦井式爐、鋼鐵球團，大型礦磨機、立式磨煤機等；

化工領域：碳酸鈣、鈦白粉、氧化鋁成套技術及裝備、復合粉成套技術及裝備、氮化爐、煤高效清潔提質窯爐，煤制油、煤清潔干餾技術及裝備，油砂油頁巖提油技術裝備；

環保領域：固廢、危廢、污泥處置窯爐，水泥窯協同處置垃圾技術及裝備；