塑料顆粒廢氣處理設(shè)備廠家，注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛

塑料顆粒廢氣處理設(shè)備廠家，注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。塑料廠注塑車間VOC廢氣多數(shù)為揮發(fā)性有機廢氣和惡臭氣體，廢氣中含有毒物質(zhì)，有明顯異味。根據(jù)我們的經(jīng)驗，塑料行業(yè)產(chǎn)生的廢氣成分主要包括非甲烷總烴、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、異丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同塑料制品行業(yè)，根據(jù)加工工藝和原材料的不同，產(chǎn)生的廢氣成分均有差異。 除了廢氣，有些塑料加工工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。

塑料造粒過程中會產(chǎn)生廢氣，根據(jù)塑料的種類廢氣有白色，有黑色，有味道或者無味道的。這幾年國內(nèi)環(huán)保抓的非常牢，塑料加工行業(yè)中尤其是廢舊塑料再生回收加工，各類廢舊塑料經(jīng)回收分選，粉碎清洗后，送入塑料造粒機進行高溫熔化和過濾擠出，都在不同程度上存在廢煙廢氣排放，成為二次環(huán)境污染的一大源頭。全國各地很多塑料造粒廠因為在使用過程中產(chǎn)生過多的廢氣，導(dǎo)致很多不合格的塑料造粒機廠倒閉或者停業(yè)整頓。所以做塑料造粒機行業(yè)需先考慮廢氣的處理。

不管是哪個領(lǐng)域，塑料加工過程中都在不同程度上存在煙氣、廢氣、煙霧的排放。根據(jù)加工工藝和使用塑料種類的不同，這些煙氣、廢氣，有的呈現(xiàn)白色，有的呈現(xiàn)黑色，并且大多帶有刺激性氣味。需要根據(jù)現(xiàn)場工況的不同進行針對性的數(shù)據(jù)測量和治理方案設(shè)計。

廢氣處理設(shè)備通過管道將塑料造粒機排氣孔處排出的廢氣吸入廢氣處理系統(tǒng)，然后經(jīng)過過濾、霧化、冷凝、水融、凈化、吸附等過程處理后有效解決了廢煙、廢氣和異味，大大減少了污染。塑料造粒機安裝前主要考慮到水、電情況，同時不能忽略對廢氣處理設(shè)備排放口的關(guān)注，排氣口應(yīng)該設(shè)置在下風(fēng)處，便于廢氣的及時排放。否則煙塵可能堆積在生產(chǎn)車間內(nèi)無法排放，輕則影響工人的作業(yè)，重則長期排放對人體有害。

低溫等離子裂解單元（板式鋸齒放電等離子電場）

利用等離子體以每秒800萬-5000萬以上的速度反復(fù)以14500V-18000V高壓反復(fù)轟擊異味氣體的分子去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，氣體放電過程中，電子脈沖放電時獲得能量，而當(dāng)電子與VOCS分子碰撞時所傳遞的能量與化學(xué)鍵的鍵能相同或相近時，可打破這些鍵，從而發(fā)生氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，破壞vocs分子的原有架構(gòu)而改變其性狀，使異味氣體的大分子裂解成小分子體，便于后端的UV紫外線對小分子體的有效分解氧化還原。

UV光解氧化還原單元

經(jīng)低溫等離子裂解后的小分子在184.7的紫外線照射下，使揮發(fā)性有機化學(xué)分子光化學(xué)反應(yīng)，使其進一步充分降解為二氧化碳和水等無機物，未吸收紫外線的臭氧也是一種強氧化劑。利用特點波長的高能UV紫外線光束迅速分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜帶正負(fù)離子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生足量臭氧。運用高能C波紫外光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物水和二氧化碳。UV+O2-O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧）。眾所周知，臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其他刺激性異味有立竿見影的清除效果。

紫外線的作用利用特定波長的高能UV光束和高效殺菌能力，裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），裂解惡臭氣體如氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，迅速降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等，徹底達到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。